Nahasgailu intentsibo bat erabiliz 1-5 mm inguruko pellet pikortuak prozesu ohikoa da hainbat industriatan, hala nola zeramikan, harlanduan, beiran, metalurgian, errefraktarioetan, produktu kimikoetan, ongarrietan, errauts hegalarian, karbono beltzean, metal hautsetan, zirkonio oxidoan, farmazian, etab. Nahasgailu intentsiboak oso eraginkorrak dira alderdi honetan, nahasketa, aglomerazioa eta pikortzea urrats bakarrean konbinatzen baitituzte. Hona hemen prozesuaren ikuspegi orokorra eta kontuan hartu beharreko gauza nagusiak:
Prozesuaren ikuspegi orokorra
1. Pentsuaren prestaketa
Ziurtatu hautsak behar bezala prestatuta daudela (adibidez, lehortuta, bahetuta edo aurrez nahastuta) homogeneotasuna lortzeko.
Gehitu aglutinatzaileak edo gehigarri likidoak (beharrezkoa bada) partikulen eraketa sustatzeko.
2. Nahasketa eta aglomerazioa:
Irabiagailu intentsibo baten abiadura handiko biraketa-pala edo palek zizailadura- eta inpaktu-indarrak sortzen dituzte, eta horien ondorioz hauts-partikulak talka egin eta itsastea eragiten da.
Aglomerazioa sustatzeko, aglutinatzaile likido bat (adibidez, ura, disolbatzailea edo polimero-soluzioa) irabiagailuan ihinztatu daiteke.
3. Partikulen hazkundea:
Irabiagailua funtzionatzen jarraitzen duen heinean, partikulak aglomeratu handiagoetan hazten dira.
Kontrolatu prozesua nahi den partikula-tamaina lortzeko (1~5 mm).
4. Alta:
Granuluak helburuko tamaina lortu ondoren, nahasgailutik ateratzen dira.
Aplikazioaren arabera, granuluak gehiago lehortu, bahetu edo sendatu daitezke.
4. Prozesuaren parametroak:
Nahasketa-abiadura: Doitu errotorearen abiadura granulu-tamaina eta dentsitatea kontrolatzeko.
Nahasketa denbora: Optimizatu iraupena nahi den granulu-tamaina lortzeko (~5 mm).
Tenperatura: Beroarekiko sentikorrak diren materialak badaude, kontrolatu tenperatura.
5. Partikula tamainaren kontrola:
Prozesatzen ari den bitartean, pikorren tamaina kontrolatu.
Bahetzea edo bahetzea erabiltzen da isurketaren ondoren tamaina handiko edo txikiko granuluak bereizteko.
Nahasgailu intentsibo bat erabiltzearen abantailak
Eraginkortasuna: Nahasketa eta granulazioa urrats bakarrean egiten dira.
Homogeneotasuna: Granulu-tamaina eta -dentsitate koherentea sortzen du.
Malgutasuna: Material eta aplikazio sorta zabal baterako egokia.
Eskalagarritasuna: Industria-ekoizpenerako eskalagarria izan daiteke.
Prozesuaren parametroak eta ekipamenduaren ezarpenak optimizatuz, 5 mm inguruko granuluak eraginkortasunez ekoiztu ditzakezu nahasgailu intentsibo bat erabiliz.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 20a
