A granulação de grânulos com tamanho entre 1 e 5 mm, utilizando um misturador intensivo, é um processo comum em diversas indústrias, como cerâmica, alvenaria, vidro, metalurgia, refratários, produtos químicos, fertilizantes, cinzas volantes, negro de fumo, pós metálicos, óxido de zircônio, produtos farmacêuticos, etc. Os misturadores intensivos são muito eficientes nesse sentido, pois combinam mistura, aglomeração e granulação em uma única etapa. Segue abaixo uma visão geral do processo e considerações importantes:
Visão geral do processo
1. Preparação da ração
Certifique-se de que os pós estejam devidamente preparados (por exemplo, secos, peneirados ou pré-misturados) para obter homogeneidade.
Adicione aglutinantes ou aditivos líquidos (se necessário) para promover a formação de partículas.
2. Mistura e aglomeração:
As lâminas ou pás giratórias de alta velocidade de um liquidificador intensivo criam forças de cisalhamento e impacto que fazem com que as partículas de pó colidam e se unam.
Um aglutinante líquido (por exemplo, água, solvente ou solução de polímero) pode ser pulverizado no misturador para promover a aglomeração.
3. Crescimento de partículas:
À medida que o liquidificador continua a funcionar, as partículas crescem e formam aglomerados maiores.
Controle o processo para obter o tamanho de partícula desejado (1~5 mm).
4. Alta:
Assim que os grânulos atingem o tamanho desejado, são descarregados do misturador.
Dependendo da aplicação, os grânulos podem ser ainda mais secos, peneirados ou curados.
4. Parâmetros do processo:
Velocidade de mistura: Ajuste a velocidade do rotor para controlar o tamanho e a densidade dos grânulos.
Tempo de mistura: Otimize a duração para obter o tamanho de grânulo desejado (aproximadamente 5 mm).
Temperatura: Controle a temperatura caso haja materiais sensíveis ao calor envolvidos.
5. Controle do tamanho das partículas:
Monitore o tamanho dos grânulos durante o processamento.
A peneiração ou triagem é utilizada após a descarga para separar grânulos de tamanho excessivo ou insuficiente.
Vantagens de usar um misturador intensivo
Eficiência: A mistura e a granulação são feitas em uma única etapa.
Homogeneidade: Produz grânulos de tamanho e densidade consistentes.
Flexibilidade: Adequado para uma ampla gama de materiais e aplicações.
Escalabilidade: Pode ser ampliado para produção industrial.
Ao otimizar os parâmetros do processo e as configurações do equipamento, é possível produzir grânulos de aproximadamente 5 mm de forma eficiente utilizando um misturador intensivo.
Data da publicação: 20 de março de 2025
