Az intenzív keverőgéppel körülbelül 1-5 mm-re granulált pelletek gyakori eljárásai számos iparágban, például a kerámiaiparban, a kőművesiparban, az üvegiparban, a kohászatban, a tűzálló anyagok, a vegyiparban, a műtrágyák, a pernye, a korom, a fémporok, a cirkónium-oxid, a gyógyszeripar stb. gyártásában. Az intenzív keverők ebből a szempontból nagyon hatékonyak, mivel egyetlen lépésben egyesítik a keverést, az agglomerációt és a granulálást. Íme a folyamat áttekintése és a főbb szempontok:
Folyamat áttekintése
1. Takarmánykészítés
Győződjön meg arról, hogy a porok megfelelően elő vannak készítve (pl. szárítva, szitálva vagy előkeverve) a homogenitás elérése érdekében.
Adjon hozzá kötőanyagokat vagy folyékony adalékanyagokat (ha szükséges) a részecskeképződés elősegítése érdekében.
2. Keverés és agglomeráció:
Az intenzív turmixgép nagy sebességgel forgó pengéi vagy lapátjai nyíró- és ütőerőket hoznak létre, amelyek a porrészecskék ütközését és összetapadását okozzák.
A turmixgépbe folyékony kötőanyagot (pl. vizet, oldószert vagy polimer oldatot) lehet permetezni az agglomeráció elősegítése érdekében.
3. Részecske növekedés:
Ahogy a turmixgép tovább működik, a részecskék nagyobb agglomerátumokká nőnek.
Szabályozza a folyamatot a kívánt részecskeméret (1~5 mm) eléréséhez.
4. Mentesítés:
Miután a granulátumok elérték a kívánt méretet, kiürülnek a keverőből.
Az alkalmazástól függően a granulátumokat tovább száríthatjuk, szitálhatjuk vagy érleltethetjük.
4. Folyamatparaméterek:
Keverési sebesség: Állítsa be a rotor sebességét a granulátum méretének és sűrűségének szabályozásához.
Keverési idő: Optimalizálja az időtartamot a kívánt szemcseméret (~5 mm) eléréséhez.
Hőmérséklet: Szabályozza a hőmérsékletet, ha hőérzékeny anyagokról van szó.
5. Részecskeméret-szabályozás:
A feldolgozás során figyelje a granulátum méretét.
A szitálást vagy rostálást a kiürítés után alkalmazzák a túlméretezett vagy az alulméretezett granulátumok elválasztására.
Az intenzív keverőgép használatának előnyei
Hatékonyság: A keverés és a granulálás egy lépésben történik.
Homogenitás: Állandó szemcseméretet és sűrűséget eredményez.
Rugalmasság: Széles anyag- és alkalmazási körhöz alkalmas.
Skálázhatóság: Ipari termeléshez is bővíthető.
A folyamatparaméterek és a berendezés beállításainak optimalizálásával hatékonyan állíthat elő körülbelül 5 mm-es granulátumokat egy intenzív keverővel.
Közzététel ideje: 2025. márc. 20.
