La granulation en granulés d'une taille de 1 à 5 mm environ à l'aide d'un mélangeur intensif est un procédé courant dans diverses industries telles que la céramique, la maçonnerie, le verre, la métallurgie, les réfractaires, la chimie, les engrais, les cendres volantes, le noir de carbone, les poudres métalliques, l'oxyde de zirconium, l'industrie pharmaceutique, etc. Les mélangeurs intensifs sont particulièrement efficaces car ils combinent le mélange, l'agglomération et la granulation en une seule étape. Voici un aperçu du procédé et des points clés à prendre en compte :
Aperçu du processus
1. Préparation des aliments
S’assurer que les poudres sont correctement préparées (par exemple, séchées, tamisées ou prémélangées) pour obtenir une homogénéité.
Ajouter des liants ou des additifs liquides (si nécessaire) pour favoriser la formation de particules.
2. Mélange et agglomération :
Les lames ou palettes rotatives à grande vitesse d'un mixeur intensif créent des forces de cisaillement et d'impact qui provoquent la collision et l'adhérence des particules de poudre.
Un liant liquide (par exemple, de l'eau, un solvant ou une solution polymère) peut être pulvérisé dans le mélangeur pour favoriser l'agglomération.
3. Croissance des particules :
Au fur et à mesure que le mélangeur fonctionne, les particules s'agglomèrent pour former des amas plus importants.
Contrôler le processus pour obtenir la taille de particules souhaitée (1~5 mm).
4. Décharge :
Une fois que les granulés ont atteint la taille cible, ils sont évacués du mélangeur.
Selon l'application, les granulés peuvent être séchés, tamisés ou durcis.
4. Paramètres du processus :
Vitesse de mélange : Ajustez la vitesse du rotor pour contrôler la taille et la densité des granules.
Temps de mélange : Optimisez la durée pour obtenir la taille de granulés souhaitée (~5 mm).
Température : Contrôler la température si des matériaux thermosensibles sont utilisés.
5. Contrôle de la taille des particules :
Surveiller la taille des granules pendant le traitement.
Le tamisage ou le criblage est utilisé après le déchargement pour séparer les granulés trop gros ou trop petits.
Avantages de l'utilisation d'un mélangeur intensif
Efficacité : Le mélange et la granulation sont effectués en une seule étape.
Homogénéité : Produit une taille et une densité de granules constantes.
Flexibilité : Convient à une large gamme de matériaux et d'applications.
Évolutivité : Peut être adapté à la production industrielle.
En optimisant les paramètres du processus et les réglages de l'équipement, vous pouvez produire efficacement des granulés d'environ 5 mm à l'aide d'un mélangeur intensif.
Date de publication : 20 mars 2025
