Pelet yang digranulasi hingga berukuran sekitar 1-5 mm menggunakan blender intensif merupakan proses umum di berbagai industri seperti keramik, batu bata, kaca, metalurgi, refraktori, kimia, pupuk, abu terbang, karbon hitam, serbuk logam, zirkonium oksida, farmasi, dll. Blender intensif sangat efisien dalam hal ini karena menggabungkan pencampuran, aglomerasi, dan granulasi menjadi satu langkah. Berikut ikhtisar proses dan pertimbangan utamanya:
Ikhtisar Proses
1. Persiapan Pakan
Pastikan bubuk disiapkan dengan benar (misalnya dikeringkan, diayak, atau dicampur sebelumnya) untuk mencapai homogenitas.
Tambahkan pengikat atau aditif cair (jika diperlukan) untuk mendorong pembentukan partikel.
2. Pencampuran dan Penggumpalan:
Pisau atau dayung yang berputar dengan kecepatan tinggi dari blender intensif menciptakan gaya geser dan tumbukan yang menyebabkan partikel bubuk saling bertabrakan dan menempel.
Pengikat cair (misalnya, air, pelarut, atau larutan polimer) dapat disemprotkan ke dalam blender untuk meningkatkan penggumpalan.
3. Pertumbuhan Partikel:
Saat blender terus bekerja, partikel-partikel tumbuh menjadi gumpalan yang lebih besar.
Kontrol proses untuk mencapai ukuran partikel yang diinginkan (1~5 mm).
4. Pembuangan:
Setelah butiran mencapai ukuran sasaran, butiran tersebut dikeluarkan dari pencampur.
Bergantung pada aplikasinya, butiran-butiran tersebut dapat dikeringkan lebih lanjut, diayak atau diawetkan.
4. Parameter proses:
Kecepatan pencampuran: Sesuaikan kecepatan rotor untuk mengendalikan ukuran dan kepadatan butiran.
Waktu pencampuran: Optimalkan durasi untuk mencapai ukuran butiran yang diinginkan (~5 mm).
Suhu: Kendalikan suhu jika melibatkan bahan yang peka terhadap panas.
5. Kontrol ukuran partikel:
Pantau ukuran butiran selama pemrosesan.
Pengayakan atau penyaringan digunakan setelah pembuangan untuk memisahkan butiran yang berukuran terlalu besar atau terlalu kecil.
Keuntungan menggunakan mixer intensif
Efisiensi: Pencampuran dan granulasi dilakukan dalam satu langkah.
Homogenitas: Menghasilkan ukuran dan kepadatan butiran yang konsisten.
Fleksibilitas: Cocok untuk berbagai macam bahan dan aplikasi.
Skalabilitas: Dapat ditingkatkan untuk produksi industri.
Dengan mengoptimalkan parameter proses dan pengaturan peralatan, Anda dapat secara efisien memproduksi butiran sekitar 5 mm menggunakan mixer intensif.
Waktu posting: 20-Mar-2025
