Pembuatan pelet yang digranulasi hingga ukuran sekitar 1-5 mm menggunakan blender intensif merupakan proses umum di berbagai industri seperti keramik, batu bata, kaca, metalurgi, bahan tahan api, bahan kimia, pupuk, abu terbang, karbon hitam, bubuk logam, zirkonium oksida, farmasi, dan lain-lain. Blender intensif sangat efisien dalam hal ini karena menggabungkan pencampuran, aglomerasi, dan granulasi dalam satu langkah. Berikut adalah gambaran umum proses dan pertimbangan utamanya:
Gambaran Umum Proses
1. Persiapan Pakan
Pastikan bubuk-bubuk tersebut disiapkan dengan benar (misalnya, dikeringkan, diayak, atau dicampur terlebih dahulu) untuk mencapai homogenitas.
Tambahkan pengikat atau aditif cair (jika diperlukan) untuk mendorong pembentukan partikel.
2. Pencampuran dan Aglomerasi:
Pisau atau pengaduk berputar berkecepatan tinggi pada blender intensif menciptakan gaya geser dan benturan yang menyebabkan partikel bubuk bertabrakan dan saling menempel.
Bahan pengikat cair (misalnya, air, pelarut, atau larutan polimer) dapat disemprotkan ke dalam blender untuk mendorong aglomerasi.
3. Pertumbuhan Partikel:
Saat blender terus beroperasi, partikel-partikel tersebut tumbuh menjadi gumpalan yang lebih besar.
Kendalikan proses untuk mencapai ukuran partikel yang diinginkan (1~5 mm).
4. Pemulangan:
Setelah butiran mencapai ukuran yang diinginkan, butiran tersebut dikeluarkan dari mixer.
Tergantung pada aplikasinya, butiran tersebut dapat dikeringkan lebih lanjut, diayak, atau diawetkan.
4. Parameter proses:
Kecepatan pengadukan: Sesuaikan kecepatan rotor untuk mengontrol ukuran dan kepadatan butiran.
Waktu pencampuran: Optimalkan durasi untuk mencapai ukuran butiran yang diinginkan (~5 mm).
Suhu: Kendalikan suhu jika melibatkan bahan yang sensitif terhadap panas.
5. Pengendalian ukuran partikel:
Pantau ukuran butiran selama proses pengolahan.
Penyaringan atau pengayakan digunakan setelah pengeluaran untuk memisahkan butiran yang terlalu besar atau terlalu kecil.
Keunggulan menggunakan mixer intensif
Efisiensi: Pencampuran dan granulasi dilakukan dalam satu langkah.
Homogenitas: Menghasilkan ukuran dan kepadatan butiran yang konsisten.
Fleksibilitas: Cocok untuk berbagai macam material dan aplikasi.
Skalabilitas: Dapat ditingkatkan skalanya untuk produksi industri.
Dengan mengoptimalkan parameter proses dan pengaturan peralatan, Anda dapat secara efisien memproduksi butiran berukuran sekitar 5 mm menggunakan mixer intensif.
Waktu posting: 20 Maret 2025
