Os gránulos granulados a aproximadamente 1-5 mm usando unha mesturadora intensiva son un proceso común en diversas industrias como a cerámica, a albanelería, o vidro, a metalurxia, os refractarios, os produtos químicos, os fertilizantes, as cinzas volantes, o negro de carbono, os pos metálicos, o óxido de circonio, os produtos farmacéuticos, etc. As mesturadoras intensivas son moi eficientes neste sentido porque combinan a mestura, a aglomeración e a granulación nun só paso. Aquí tes unha visión xeral do proceso e as consideracións clave:
Visión xeral do proceso
1. Preparación da alimentación
Asegúrese de que os pos estean preparados axeitadamente (por exemplo, secos, peneirados ou premesturados) para lograr a homoxeneidade.
Engadir aglutinantes ou aditivos líquidos (se é necesario) para promover a formación de partículas.
2. Mestura e aglomeración:
As láminas ou paletas rotatorias de alta velocidade dunha mesturadora intensiva crean forzas de cizallamento e impacto que fan que as partículas de po choquen e se adhiran.
Pódese pulverizar un aglutinante líquido (por exemplo, auga, solvente ou solución de polímeros) na mesturadora para promover a aglomeración.
3. Crecemento de partículas:
A medida que a batidora continúa funcionando, as partículas medran en aglomerados máis grandes.
Controlar o proceso para acadar o tamaño de partícula desexado (1~5 mm).
4. Descarga:
Unha vez que os gránulos alcanzan o tamaño desexado, descárganse do mesturador.
Dependendo da aplicación, os gránulos poden secarse, peneirarse ou curarse aínda máis.
4. Parámetros do proceso:
Velocidade de mestura: axuste a velocidade do rotor para controlar o tamaño e a densidade dos gránulos.
Tempo de mestura: Optimice a duración para acadar o tamaño de gránulo desexado (~5 mm).
Temperatura: Controlar a temperatura se se trata de materiais sensibles á calor.
5. Control do tamaño das partículas:
Monitorear o tamaño dos gránulos durante o procesamento.
A peneira ou cribaxe utilízase despois da descarga para separar os gránulos de gran tamaño ou de tamaño insuficiente.
Vantaxes de usar un mesturador intensivo
Eficiencia: A mestura e a granulación realízanse nun só paso.
Homoxeneidade: Produce un tamaño e unha densidade de gránulos consistentes.
Flexibilidade: Apto para unha ampla gama de materiais e aplicacións.
Escalabilidade: Pódese ampliar para a produción industrial.
Ao optimizar os parámetros do proceso e a configuración do equipo, pode producir gránulos duns 5 mm de forma eficiente usando un mesturador intensivo.
Data de publicación: 20 de marzo de 2025
