Intensive Mixer granulate powders sa humigit-kumulang 1-5 mm : Makamit ang 95% Granulation Efficiency!

Ang mga pellet na granulated hanggang sa humigit-kumulang 1-5 mm gamit ang isang intensive blender ay isang pangkaraniwang proseso sa iba't ibang industriya tulad ng ceramics, masonerya, salamin, metalurhiya, refractory, kemikal, fertilizers, fly ash, carbon black, metal powder, zirconium oxide, pharmaceuticals, atbp. Ang mga intensive blender ay napakahusay sa paghahalo nito, at isang granulgg. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng proseso at mga pangunahing pagsasaalang-alang:
Pangkalahatang-ideya ng Proseso

cr19 intensive mixer
1. Paghahanda ng Feed
Siguraduhin na ang mga pulbos ay maayos na inihanda (hal., pinatuyo, sinala, o pre-mixed) upang makamit ang homogeneity.
Magdagdag ng mga binder o likidong additives (kung kinakailangan) upang itaguyod ang pagbuo ng particle.

2. Paghahalo at Pagsasama-sama:
Ang mga high-speed rotating blades o paddles ng isang intensive blender ay lumilikha ng shear at impact force na nagiging sanhi ng pagbangga at pagdikit ng mga particle ng pulbos.
Ang isang liquid binder (hal., tubig, solvent, o polymer solution) ay maaaring i-spray sa blender upang i-promote ang agglomeration.

3. Paglaki ng Particle:
Habang patuloy na gumagana ang blender, lumalaki ang mga particle sa mas malalaking agglomerates.
Kontrolin ang proseso upang makamit ang nais na laki ng butil (1~5 mm).

4. Paglabas:
Kapag naabot na ng mga butil ang target na laki, ilalabas ang mga ito mula sa mixer.
Depende sa aplikasyon, ang mga butil ay maaaring higit pang patuyuin, salain o pagalingin.

4. Mga parameter ng proseso:
Bilis ng paghahalo: Ayusin ang bilis ng rotor para makontrol ang laki at density ng butil.
Oras ng paghahalo: I-optimize ang tagal para makuha ang gustong laki ng butil (~5 mm).
Temperatura: Kontrolin ang temperatura kung kasangkot ang mga materyal na sensitibo sa init.

5. Kontrol sa laki ng butil:
Subaybayan ang laki ng butil sa panahon ng pagproseso.
Ang pagsala o pag-screen ay ginagamit pagkatapos ng pag-discharge upang paghiwalayin ang mga malalaking butil.

Mga kalamangan ng paggamit ng isang intensive mixer
Efficiency: Ang paghahalo at granulation ay ginagawa sa isang hakbang.
Homogeneity: Gumagawa ng pare-parehong laki at density ng butil.
Kakayahang umangkop: Angkop para sa malawak na hanay ng mga materyales at aplikasyon.
Scalability: Maaaring palakihin para sa pang-industriyang produksyon.
Sa pamamagitan ng pag-optimize sa mga parameter ng proseso at mga setting ng kagamitan, maaari mong mahusay na makagawa ng mga butil na halos 5 mm gamit ang isang intensive mixer.


Oras ng post: Mar-20-2025
WhatsApp Online Chat!