La granulación de pellets de entre 1 y 5 mm mediante una mezcladora intensiva es un proceso común en diversas industrias, como la cerámica, la albañilería, el vidrio, la metalurgia, los refractarios, la química, los fertilizantes, las cenizas volantes, el negro de humo, los polvos metálicos, el óxido de circonio y la industria farmacéutica, entre otras. Las mezcladoras intensivas son muy eficientes en este sentido, ya que combinan la mezcla, la aglomeración y la granulación en un solo paso. A continuación, se presenta una descripción general del proceso y sus consideraciones clave:
Descripción general del proceso
1. Preparación del alimento
Asegúrese de que los polvos estén adecuadamente preparados (por ejemplo, secos, tamizados o premezclados) para lograr homogeneidad.
Agregue aglutinantes o aditivos líquidos (si es necesario) para promover la formación de partículas.
2. Mezcla y aglomeración:
Las cuchillas o paletas giratorias de alta velocidad de una licuadora intensiva crean fuerzas de corte e impacto que hacen que las partículas de polvo colisionen y se adhieran.
Se puede rociar un aglutinante líquido (por ejemplo, agua, solvente o solución de polímero) en la licuadora para promover la aglomeración.
3. Crecimiento de partículas:
A medida que la licuadora continúa funcionando, las partículas crecen y se convierten en aglomerados más grandes.
Controlar el proceso para lograr el tamaño de partícula deseado (1~5 mm).
4. Descarga:
Una vez que los gránulos han alcanzado el tamaño objetivo, se descargan del mezclador.
Dependiendo de la aplicación, los gránulos pueden secarse, tamizarse o curarse aún más.
4. Parámetros del proceso:
Velocidad de mezcla: ajuste la velocidad del rotor para controlar el tamaño y la densidad del gránulo.
Tiempo de mezcla: Optimice la duración para lograr el tamaño de gránulo deseado (~5 mm).
Temperatura: Controle la temperatura si se trata de materiales sensibles al calor.
5. Control del tamaño de partículas:
Monitorizar el tamaño del gránulo durante el procesamiento.
Después de la descarga se utiliza el tamizado o cribado para separar los gránulos de tamaño demasiado grande o demasiado pequeño.
Ventajas de utilizar una batidora intensiva
Eficiencia: La mezcla y la granulación se realizan en un solo paso.
Homogeneidad: Produce gránulos de tamaño y densidad consistentes.
Flexibilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales y aplicaciones.
Escalabilidad: Se puede ampliar para producción industrial.
Optimizando los parámetros del proceso y la configuración del equipo, se pueden producir de forma eficiente gránulos de aproximadamente 5 mm utilizando un mezclador intensivo.
Hora de publicación: 20 de marzo de 2025
