La granulación de pellets a un tamaño aproximado de 1-5 mm mediante una mezcladora intensiva es un proceso común en diversas industrias, como la cerámica, la albañilería, el vidrio, la metalurgia, los refractarios, la química, los fertilizantes, las cenizas volantes, el negro de humo, los polvos metálicos, el óxido de circonio, la farmacéutica, etc. Las mezcladoras intensivas son muy eficientes en este sentido, ya que combinan la mezcla, la aglomeración y la granulación en un solo paso. A continuación, se presenta una descripción general del proceso y las consideraciones clave:
Descripción general del proceso
1. Preparación del alimento
Asegúrese de que los polvos estén debidamente preparados (por ejemplo, secos, tamizados o premezclados) para lograr homogeneidad.
Agregue aglutinantes o aditivos líquidos (si es necesario) para promover la formación de partículas.
2. Mezcla y aglomeración:
Las cuchillas o paletas giratorias de alta velocidad de una mezcladora intensiva crean fuerzas de cizallamiento e impacto que provocan que las partículas de polvo colisionen y se adhieran.
Se puede rociar un aglutinante líquido (por ejemplo, agua, disolvente o solución de polímero) en la licuadora para promover la aglomeración.
3. Crecimiento de partículas:
A medida que la licuadora continúa funcionando, las partículas crecen formando aglomerados más grandes.
Controle el proceso para lograr el tamaño de partícula deseado (1~5 mm).
4. Descarga:
Una vez que los gránulos alcanzan el tamaño objetivo, se descargan de la mezcladora.
Dependiendo de la aplicación, los gránulos pueden secarse, tamizarse o curarse aún más.
4. Parámetros del proceso:
Velocidad de mezcla: Ajuste la velocidad del rotor para controlar el tamaño y la densidad de los gránulos.
Tiempo de mezcla: Optimice la duración para lograr el tamaño de gránulo deseado (~5 mm).
Temperatura: Controle la temperatura si se utilizan materiales sensibles al calor.
5. Control del tamaño de las partículas:
Controle el tamaño de los gránulos durante el procesamiento.
El tamizado o cribado se utiliza después de la descarga para separar los gránulos de tamaño excesivo o insuficiente.
Ventajas de utilizar una mezcladora intensiva
Eficiencia: La mezcla y la granulación se realizan en un solo paso.
Homogeneidad: Produce un tamaño y una densidad de gránulos uniformes.
Flexibilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales y aplicaciones.
Escalabilidad: Puede ampliarse para la producción industrial.
Mediante la optimización de los parámetros del proceso y la configuración del equipo, se pueden producir de manera eficiente gránulos de aproximadamente 5 mm utilizando una mezcladora intensiva.
Fecha de publicación: 20 de marzo de 2025
