Granularea peletelor la aproximativ 1-5 mm folosind un amestecător intensiv este un proces comun în diverse industrii, cum ar fi ceramica, zidăria, sticla, metalurgia, materialele refractare, substanțele chimice, îngrășămintele, cenușa zburătoare, negrul de fum, pulberile metalice, oxidul de zirconiu, produsele farmaceutice etc. Amestecătoarele intensive sunt foarte eficiente în acest sens, deoarece combină amestecarea, aglomerarea și granularea într-o singură etapă. Iată o prezentare generală a procesului și considerațiile cheie:
Prezentare generală a procesului
1. Pregătirea furajelor
Asigurați-vă că pulberile sunt preparate corespunzător (de exemplu, uscate, cernute sau preamestecate) pentru a obține omogenitate.
Adăugați lianți sau aditivi lichizi (dacă este necesar) pentru a promova formarea particulelor.
2. Amestecare și aglomerare:
Lamele sau paletele rotative de mare viteză ale unui blender intensiv creează forțe de forfecare și impact care determină ciocnirea și aderarea particulelor de pulbere.
Un liant lichid (de exemplu, apă, solvent sau soluție de polimer) poate fi pulverizat în amestecător pentru a promova aglomerarea.
3. Creșterea particulelor:
Pe măsură ce blenderul continuă să funcționeze, particulele se transformă în aglomerate mai mari.
Controlați procesul pentru a obține dimensiunea dorită a particulelor (1~5 mm).
4. Descărcarea:
Odată ce granulele au atins dimensiunea dorită, acestea sunt evacuate din mixer.
În funcție de aplicație, granulele pot fi uscate, cernute sau întărite în continuare.
4. Parametrii procesului:
Viteza de amestecare: Reglați viteza rotorului pentru a controla dimensiunea și densitatea granulelor.
Timp de amestecare: Optimizați durata pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor (~5 mm).
Temperatură: Controlați temperatura dacă sunt implicate materiale sensibile la căldură.
5. Controlul dimensiunii particulelor:
Monitorizați dimensiunea granulelor în timpul procesării.
Cernerea sau cernerea se utilizează după descărcare pentru a separa granulele supradimensionate sau subdimensionate.
Avantajele utilizării unui mixer intensiv
Eficiență: Amestecarea și granularea se fac într-o singură etapă.
Omogenitate: Produce granule cu dimensiuni și densitate constante.
Flexibilitate: Potrivit pentru o gamă largă de materiale și aplicații.
Scalabilitate: Poate fi extinsă pentru producția industrială.
Prin optimizarea parametrilor procesului și a setărilor echipamentului, puteți produce eficient granule de aproximativ 5 mm folosind un mixer intensiv.
Data publicării: 20 martie 2025
