強力ブレンダーを用いてペレットを約1～5mmに造粒するプロセスは、セラミックス、石材、ガラス、冶金、耐火物、化学薬品、肥料、フライアッシュ、カーボンブラック、金属粉末、酸化ジルコニウム、医薬品など、様々な業界で広く採用されています。強力ブレンダーは、混合、凝集、造粒を一つの工程に統合しているため、この点において非常に効率的です。以下に、このプロセスの概要と重要な考慮事項を示します。
プロセスの概要
1. 飼料の準備
均質性を達成するために、粉末が適切に準備されている（例：乾燥、ふるい分け、または事前混合）ことを確認します。
粒子の形成を促進するために、結合剤または液体添加剤（必要な場合）を追加します。
2. 混合と凝集：
強力ブレンダーの高速回転ブレードまたはパドルは、せん断力と衝撃力を生み出し、粉末粒子を衝突させて付着させます。
凝集を促進するために、液体バインダー（水、溶剤、ポリマー溶液など）をブレンダーに噴霧することができます。
3. 粒子の成長:
ブレンダーが作動し続けると、粒子はより大きな凝集体に成長します。
プロセスを制御して、希望の粒子サイズ（1〜5 mm）を実現します。
4. 退院：
顆粒が目標サイズに達すると、ミキサーから排出されます。
用途に応じて、顆粒はさらに乾燥、ふるい分け、または硬化されることがあります。
4. プロセスパラメータ:
混合速度: ローターの速度を調整して、顆粒のサイズと密度を制御します。
混合時間: 希望する顆粒サイズ (約 5 mm) を達成するために時間を最適化します。
温度: 熱に弱い材料が関係する場合は温度を制御します。
5. 粒子サイズの制御：
処理中に粒子のサイズを監視します。
排出後、大きすぎる顆粒や小さすぎる顆粒を分離するためにふるい分けまたはスクリーニングが使用されます。
強力ミキサーを使用する利点
効率: 混合と造粒が 1 つのステップで実行されます。
均一性: 一貫した顆粒サイズと密度を生成します。
柔軟性: 幅広い材料や用途に適しています。
スケーラビリティ: 工業生産向けにスケールアップできます。
プロセスパラメータと装置設定を最適化することで、強力ミキサーを使用して約 5 mm の顆粒を効率的に製造できます。
投稿日時: 2025年3月20日
