දැඩි මික්සර් සෙරමික් කුඩු කැට සෑදීමේදී භාවිතා වේ.සෙරමික් කුඩු කැටි ගැසීමසියුම් සෙරමික් කුඩු විශාල, නිදහසේ ගලා යන අංශු වන කැටිති බවට පත් කරන ක්රියාවලියයි. මෙය වැදගත් වන්නේ කැටිති හැසිරවීමට, ප්රවාහනය කිරීමට සහ එබීම හෝ අච්චු කිරීම වැනි පසුකාලීන ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කිරීමට පහසු බැවිනි.
තීව්ර මිශ්ර කරන්නන් කුඩු බන්ධක හෝ වෙනත් ආකලන සමඟ මිශ්ර කරනවා පමණක් නොව, කැටිති සෑදීමටද උපකාරී වේ.
CO-NELE තීව්ර මිශ්රකය, එය භ්රමණය වන බහාලුමක් සහ ඉහළ කතුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කරන තීව්ර මිශ්රක වර්ගයක් යැයි මම සිතමි. එයට මිශ්ර කර කැටිති කරන භ්රමණය වන පැඩල් තිබිය හැකිය.
තීව්ර මික්සර්වල ප්රධාන ලක්ෂණ මට ගෙනහැර දැක්වීමට අවශ්යයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ-කැපුම් මික්සර්වල අධික වේගයෙන් චලනය වන තල හෝ භ්රමක ඇති අතර, අංශු බිඳ දැමීමට සහ බන්ධක එකතු කළ විට සමුච්චය ප්රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වන කැපුම් බලවේග නිර්මාණය කරයි.
තීව්ර මිශ්රණ යන්ත්ර භාවිතා කිරීමේ වාසි අතර වේගවත් සැකසුම් කාලයන්, වඩාත් ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම, කැටිති ප්රමාණය සහ ඝනත්වය පිළිබඳ වඩා හොඳ පාලනය සහ විවිධ ද්රව්ය හැසිරවීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.
සෙරමික් සැකසුම් වල යෙදීම් වියළි පීඩනය, සමස්ථානික පීඩනය හෝ වෙනත් සැකසුම් ක්රම සඳහා කැටිති සකස් කිරීම වේ. කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාංග වන ඝනත්වය, ශක්තිය සහ ඒකාකාරිත්වය කෙරෙහි බලපායි. එබැවින් මිශ්රකයට ස්ථාවර කැටිති නිපදවීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ.
තීව්ර මිශ්රකය යනු මිශ්ර කිරීමේ කාලය, තලවල වේගය, බන්ධක එකතු කිරීමේ වේගය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය වැනි වැදගත් ක්රියාවලි පරාමිතීන් වේ. අපේක්ෂිත කැටිති ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් ප්රශස්ත කළ යුතුය. සමහර විට තෙතමනය ද සාධකයක් විය හැකිය, විශේෂයෙන් ද්රව බන්ධකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්. මික්සර් කුඩු පුරා බන්ධකය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට අවශ්ය වන අතර එමඟින් කැටිති අධික ලෙස තෙත් හෝ වියලි බවට පත් නොවේ.
සෙරමික් කුඩු කැටි ගැසීම සඳහා තීව්ර මිශ්රණ
සෙරමික් කුඩු කැටිතිකරණය සියුම් කුඩු නිදහසේ ගලා යන කැටිති බවට පරිවර්තනය කරයි, හැසිරවීම සහ සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි. යාන්ත්රික බලවේග සහ බන්ධක ඒකාබද්ධ කිරීම හරහා කැටිතිකරණය සමඟ අධි ශක්ති මිශ්රණය ඒකාබද්ධ කරමින් තීව්ර මිශ්රණ මෙම ක්රියාවලියේදී ඉතා වැදගත් වේ.
තීව්ර මිශ්රණ:
නිර්මාණය: ප්රති-භ්රමණ මිශ්ර කිරීමේ මෙවලම් සහිත භ්රමණ යාත්රාව.
ක්රියාකාරිත්වය: සමජාතීය කැටිති සෑදීම සඳහා කේන්ද්රාපසාරී සහ කැපුම් බල ඒකාබද්ධ කරයි.
තීව්ර මිශ්රක ක්රියාකාරී මූලධර්ම
කැපුම් සහ බලපෑම් බල: තල/රොටර් අංශු බිඳ දැමීමට යාන්ත්රික ශක්තිය යොදන අතර එමඟින් සමුච්චය වීම ප්රවර්ධනය කෙරේ.
බන්ධක ඒකාබද්ධ කිරීම: ද්රව බන්ධක ඉසින අතර ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, කේශනාලිකා බලවේග හරහා කැටිති සාදයි.
කැටිති වර්ධන පාලනය: තල වේගය සහ මිශ්ර කිරීමේ කාලය සකස් කිරීම කැටිති ඝනත්වය සහ ප්රමාණය නියාමනය කරයි.
සකස් කළ හැකි වේගය: සකස් කළ කැටිති ගුණාංග සඳහා කැපුම් තීව්රතාවය පාලනය කරයි.
ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය: උල්ෙල්ඛ සෙරමික් වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා සෙරමික් ආලේපිත හෝ දැඩි කරන ලද වානේ සංරචක.
ස්වයංක්රීයකරණය: තෙතමනය, ප්රමාණය සහ ඝනත්වය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සංවේදක සහ PLC.
ඒකාකාර කැටිති: ස්ථාවර ප්රමාණය සහ ඝනත්වය එබීමේ/වාත්තු කිරීමේ ප්රතිඵල වැඩි දියුණු කරයි.
කාර්යක්ෂමතාව: වේගවත් සැකසුම් චක්ර කාලය අඩු කරයි.
බහුකාර්යතාව: විවිධ ද්රව්ය (ඇලුමිනා, සර්කෝනියා) සහ බන්ධක (PVA, PEG) හසුරුවයි.
තාප උත්පාදනය: බන්ධක පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන පද්ධති අවශ්ය වේ.
ගෙවී යාම සහ ඉරීම: උල්ෙල්ඛ සෙරමික් සඳහා නිතර නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
අධික කැටි ගැසීම: පරාමිතීන් වැරදි ලෙස ප්රශස්තිකරණය කළහොත් ඝන කැටිති ඇතිවීමේ අවදානම.
ද්රව්ය ගුණාංග: උල්ෙල්ඛතාව, අංශු ප්රමාණය සහ බන්ධන වර්ගය.
පරිමාණය: නිරවද්යතාවය සඳහා කණ්ඩායම් මිශ්රණ යන්ත්ර; ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා අඛණ්ඩ පද්ධති.
නඩත්තුව: අක්රීය කාලය අඩු කිරීම සඳහා පහසු පිරිසිදු කිරීමේ සැලසුම් සහ කල් පවතින ද්රව්ය.
ස්මාර්ට් පාලන පද්ධති: ප්රශස්ත කැටිතිකරණය සඳහා AI-ධාවනය කරන ලද ගැලපීම්.
උසස් ද්රව්ය: මික්සර් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සංයුක්ත ආලේපන.
ඉහළ කතුරු සහ ඊරිච් වර්ග වැනි තීව්ර මිශ්රණ යන්ත්ර සෙරමික් කැටිතිකරණයට අත්යවශ්ය වන අතර කාර්යක්ෂමතාව සහ පාලනය ලබා දෙයි. තේරීම ද්රව්ය අවශ්යතා, නිෂ්පාදන පරිමාණය සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත රඳා පවතින්නේ පහළට උසස් තත්ත්වයේ කැටිති සහතික කිරීම සඳහා ය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-28-2025
