인텐시브 믹서 세라믹 분말 과립화에 사용됨.세라믹 분말 과립화미세한 세라믹 분말을 과립으로 만드는 공정으로, 과립은 더 크고 자유롭게 흐르는 입자입니다. 이 공정은 과립을 사용하면 취급, 운반, 압착 또는 성형과 같은 후속 공정에서 사용하기가 더 쉽기 때문에 중요합니다.
강력한 믹서는 분말을 결합제나 다른 첨가제와 혼합할 뿐만 아니라 과립을 형성하는 데에도 도움이 됩니다.
CO-NELE 집중 믹서는 회전하는 용기와 혼합 도구를 사용하여 고전단을 생성하는 일종의 집중 믹서입니다. 혼합하고 과립화하는 회전 패들이 있을 수 있습니다.
강력 믹서의 주요 특징을 간략히 설명하겠습니다. 예를 들어 고전단 믹서는 고속으로 움직이는 블레이드나 로터를 가지고 있어 결합제를 첨가할 때 입자를 분해하고 응집을 촉진하는 전단력을 생성합니다.
집약 믹서를 사용하면 처리 시간이 단축되고, 혼합이 더 균일해지고, 과립 크기와 밀도를 더 잘 제어할 수 있으며, 다양한 재료를 처리할 수 있는 장점이 있습니다.
세라믹 가공에 있어서는 건식 압착, 정수압 압착 또는 기타 성형 방법을 위한 과립을 제조하는 데 응용될 수 있습니다. 과립의 품질은 밀도, 강도, 균일성과 같은 최종 제품의 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 믹서가 일관된 과립을 생산하는 능력이 매우 중요합니다.
집중 믹서에서는 혼합 시간, 블레이드 속도, 바인더 첨가 속도, 온도 제어와 같은 중요한 공정 매개변수가 있습니다. 이러한 매개변수는 원하는 과립 특성을 얻기 위해 최적화되어야 합니다. 특히 액상 바인더를 사용하는 경우 수분 함량도 요인일 수 있습니다. 믹서는 과립을 너무 젖거나 너무 건조하게 만들지 않고 과립을 형성하기 위해 분말 전체에 바인더를 고르게 분산해야 합니다.
세라믹 분말 과립화를 위한 집중 믹서
세라믹 분말 과립화는 미세한 분말을 자유롭게 흐르는 과립으로 변환하여 취급 및 가공을 향상시킵니다. 이 공정에서 집중 믹서는 핵심 요소로, 기계적 힘과 바인더 통합을 통한 고에너지 혼합과 과립화를 결합합니다.
집중 믹서:
디자인: 반대 방향으로 회전하는 혼합 도구가 달린 회전 용기.
기능: 원심력과 전단력을 결합하여 균일한 과립을 형성합니다.
인텐시브 믹서 작동 원리
전단력과 충격력: 블레이드/로터는 기계적 에너지를 가해 입자를 분해하고 응집을 촉진합니다.
바인더 통합: 액체 바인더는 균일하게 분사 및 분포되어 모세관력에 의해 과립을 형성합니다.
과립 성장 제어: 블레이드 속도와 혼합 시간을 조정하여 과립 밀도와 크기를 조절합니다.
조절 가능한 속도: 맞춤형 과립 특성을 위해 전단 강도를 제어합니다.
내마모성 소재: 연마 세라믹을 견딜 수 있는 세라믹 라이닝 또는 강화 강철 구성 요소.
자동화: 습도, 크기, 밀도를 실시간으로 모니터링하기 위한 센서 및 PLC.
균일한 과립: 일관된 크기와 밀도로 인해 압착/성형 결과가 향상됩니다.
효율성:빠른 처리로 사이클 시간이 단축됩니다.
다용성: 다양한 소재(알루미나, 지르코니아) 및 바인더(PVA, PEG)를 처리합니다.
발열: 바인더 분해를 방지하기 위해 냉각 시스템이 필요합니다.
마모 및 파손: 연마 세라믹은 잦은 유지관리가 필요합니다.
과도한 과립화: 매개변수가 잘못 최적화되면 과립이 과밀해질 위험이 있습니다.
재료 특성: 연마성, 입자 크기, 바인더 유형.
규모: 정밀성을 위한 배치 믹서, 대량 생산을 위한 연속 시스템.
유지관리: 청소가 간편한 디자인과 내구성 있는 소재를 사용하여 가동 중지 시간을 줄입니다.
스마트 제어 시스템: 최적의 과립화를 위한 AI 기반 조정.
첨단 소재: 믹서기 수명을 연장하는 복합 코팅.
고전단 및 Eirich 유형과 같은 집약 믹서는 세라믹 과립화에 필수적이며 효율성과 제어를 제공합니다. 선택은 다운용 고품질 과립을 보장하기 위해 재료 요구 사항, 생산 규모 및 기술적 특징에 따라 달라집니다.
게시 시간: 2025년 5월 28일
