집중 믹서 세라믹 분말 과립화에 사용됩니다.세라믹 분말 과립미세한 세라믹 분말을 더 크고 유동성이 좋은 과립으로 만드는 공정입니다. 과립은 취급, 운송이 용이하고 프레스나 성형과 같은 후속 공정에 사용하기에 적합하기 때문에 중요합니다.
고강도 믹서는 분말을 결합제나 기타 첨가제와 혼합할 뿐만 아니라 과립을 형성하는 데에도 도움을 줍니다.
CO-NELE 집중 믹서는 회전 용기와 혼합 도구를 사용하여 높은 전단력을 생성하는 집중 믹서의 일종인 것 같습니다. 회전하는 패들이 혼합 및 과립화를 담당할 수도 있습니다.
고강도 믹서의 주요 특징을 간략하게 설명해야 합니다. 예를 들어, 고속 회전 믹서는 고속으로 회전하는 날개 또는 로터를 가지고 있어 입자를 분해하고 결합제를 첨가할 때 응집을 촉진하는 전단력을 생성합니다.
고강도 믹서를 사용하면 처리 시간 단축, 더욱 균일한 혼합, 입자 크기와 밀도에 대한 더 나은 제어, 다양한 재료 처리 능력 등의 이점을 얻을 수 있습니다.
세라믹 가공 분야에서는 건식 압축, 등방압 압축 또는 기타 성형 방법을 위한 과립 제조에 사용됩니다. 과립의 품질은 밀도, 강도 및 균일성과 같은 최종 제품의 특성에 영향을 미치므로, 일관된 과립을 생산하는 믹서의 능력이 매우 중요합니다.
집중식 믹서는 혼합 시간, 블레이드 속도, 결합제 첨가 속도, 온도 제어와 같은 중요한 공정 변수를 조절해야 합니다. 이러한 변수들을 최적화해야 원하는 과립 특성을 얻을 수 있습니다. 특히 액상 결합제를 사용하는 경우 수분 함량 또한 중요한 요소입니다. 믹서는 분말이 너무 습하거나 너무 건조해지지 않도록 결합제를 분말 전체에 고르게 분산시켜 과립을 형성해야 합니다.
세라믹 분말 과립화용 고강도 믹서
세라믹 분말 과립화는 미세 분말을 유동성이 좋은 과립으로 변환하여 취급 및 가공성을 향상시킵니다. 이 공정에서 핵심적인 역할을 하는 것은 고강도 믹서로, 기계적 힘과 결합제 통합을 통해 고에너지 혼합과 과립화를 결합합니다.
집중 믹서:
설계: 회전 용기와 역회전 혼합 도구.
기능: 원심력과 전단력을 결합하여 균일한 과립을 형성합니다.
집중 믹서 작동 원리
전단력 및 충격력: 날개/로터는 기계적 에너지를 가하여 입자를 파쇄하고 응집을 촉진합니다.
결합제 통합: 액상 결합제가 분사되어 균일하게 분포되며, 모세관 현상에 의해 과립을 형성합니다.
과립 성장 제어: 칼날 속도와 혼합 시간을 조절하여 과립의 밀도와 크기를 조절할 수 있습니다.
속도 조절 가능: 맞춤형 과립 특성을 위해 전단 강도를 조절합니다.
내마모성 소재: 마모성 세라믹에 견딜 수 있도록 세라믹 코팅 또는 경화강 부품을 사용합니다.
자동화: 수분, 크기 및 밀도를 실시간으로 모니터링하는 센서 및 PLC.
균일한 입자: 일정한 크기와 밀도는 압착/성형 결과를 향상시킵니다.
효율성: 빠른 처리로 소요 시간을 단축합니다.
다용성: 다양한 재료(알루미나, 지르코니아) 및 결합제(PVA, PEG)를 다룰 수 있습니다.
발열: 바인더 열화를 방지하기 위해 냉각 시스템이 필요합니다.
마모: 마모성이 강한 세라믹 소재는 잦은 유지보수가 필요합니다.
과립화: 매개변수가 잘못 최적화될 경우 과밀한 과립이 생성될 위험이 있습니다.
재료 특성: 마모성, 입자 크기 및 결합제 유형.
규모: 정밀 생산을 위한 배치 믹서, 대량 생산을 위한 연속 시스템.
유지보수: 손쉬운 청소 설계와 내구성 있는 소재로 가동 중단 시간을 줄였습니다.
스마트 제어 시스템: 최적의 과립화를 위한 AI 기반 조정 기능.
첨단 소재: 믹서 수명 연장을 위한 복합 코팅.
고전단형 및 아이리히형과 같은 고강도 믹서는 세라믹 과립화 공정에 필수적이며 효율성과 제어력을 제공합니다. 믹서 선택은 재료 요구 사항, 생산 규모 및 기술적 특징에 따라 달라지며, 이를 통해 고품질 과립을 확보할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 5월 28일
