સિરામિક પાવડર ગ્રાન્યુલેશન માટે કોનેલે ઇન્ટેન્સિવ મિક્સર્સ

સઘન મિક્સર્સ સિરામિક પાવડર ગ્રાન્યુલેશનમાં વપરાય છે.સિરામિક પાવડર ગ્રાન્યુલેશનઆ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં બારીક સિરામિક પાવડરને ગ્રાન્યુલ્સમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે મોટા, મુક્ત-પ્રવાહ ધરાવતા કણો હોય છે. આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગ્રાન્યુલ્સને હેન્ડલ કરવા, પરિવહન કરવા અને દબાવવા અથવા મોલ્ડિંગ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે સરળ હોય છે.
સઘન મિક્સર ફક્ત પાવડરને બાઈન્ડર અથવા અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરશે નહીં પણ ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવામાં પણ મદદ કરશે.
CO-NELE ઇન્ટેન્સિવ મિક્સર, જે મારા મતે એક પ્રકારનું ઇન્ટેન્સિવ મિક્સર છે જે ફરતા કન્ટેનર અને મિક્સિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને હાઇ શીયર બનાવે છે. તેમાં ફરતા પેડલ્સ હોઈ શકે છે જે મિક્સ અને ગ્રેન્યુલેટ થાય છે.

મારે ઇન્ટેન્સિવ મિક્સર્સની મુખ્ય વિશેષતાઓ સમજાવવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-શીયર મિક્સર્સમાં બ્લેડ અથવા રોટર્સ હોય છે જે ઊંચી ઝડપે ફરે છે, શીયર ફોર્સ બનાવે છે જે કણોને તોડવામાં મદદ કરે છે અને જ્યારે બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે એકત્રીકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે.
સઘન મિક્સરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદાઓમાં ઝડપી પ્રક્રિયા સમય, વધુ એકસમાન મિશ્રણ, દાણાના કદ અને ઘનતા પર વધુ સારું નિયંત્રણ અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.
સિરામિક પ્રોસેસિંગમાં ડ્રાય પ્રેસિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ અથવા અન્ય ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓ માટે ગ્રાન્યુલ્સ તૈયાર કરવાનો ઉપયોગ થાય છે. ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદનના ગુણધર્મો, જેમ કે ઘનતા, શક્તિ અને એકરૂપતાને અસર કરે છે. તેથી મિક્સરની સુસંગત ગ્રાન્યુલ્સ ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છે.
સઘન મિક્સર પ્રક્રિયાના પરિમાણોને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે, જેમ કે મિશ્રણનો સમય, બ્લેડની ગતિ, બાઈન્ડર ઉમેરણ દર અને તાપમાન નિયંત્રણ. ઇચ્છિત ગ્રાન્યુલ લાક્ષણિકતાઓ મેળવવા માટે આ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે. કદાચ ભેજનું પ્રમાણ પણ એક પરિબળ છે, ખાસ કરીને જો પ્રવાહી બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો. મિક્સરને બાઈન્ડરને પાવડરમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવાની જરૂર છે જેથી ગ્રાન્યુલ્સ ખૂબ ભીના કે ખૂબ સૂકા ન બને.

સિરામિક પાવડર ગ્રાન્યુલેશન માટે સઘન મિક્સર્સ
સિરામિક પાવડર ગ્રાન્યુલેશન બારીક પાવડરને મુક્ત-પ્રવાહતા ગ્રાન્યુલ્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે, હેન્ડલિંગ અને પ્રોસેસિંગમાં વધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં સઘન મિક્સર્સ મહત્વપૂર્ણ છે, જે યાંત્રિક બળો અને બાઈન્ડર એકીકરણ દ્વારા ગ્રાન્યુલેશન સાથે ઉચ્ચ-ઊર્જા મિશ્રણને જોડે છે.
સઘન મિક્સર્સ:
ડિઝાઇન: કાઉન્ટર-રોટેટિંગ મિક્સિંગ ટૂલ્સ સાથે ફરતું પાત્ર.
કાર્ય: એકરૂપ દાણાદાર રચના માટે કેન્દ્રત્યાગી અને શીયર ફોર્સને જોડે છે.
સઘન મિક્સર કાર્ય સિદ્ધાંતો
શીયર અને ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ: બ્લેડ/રોટર્સ કણોને તોડવા માટે યાંત્રિક ઉર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી સમૂહ વધે છે.
બાઈન્ડર ઈન્ટિગ્રેશન: લિક્વિડ બાઈન્ડરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે અને એકસરખી રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જે કેશિલરી ફોર્સ દ્વારા ગ્રાન્યુલ્સ બનાવે છે.
ગ્રાન્યુલ વૃદ્ધિ નિયંત્રણ: બ્લેડની ગતિ અને મિશ્રણ સમયને સમાયોજિત કરવાથી ગ્રાન્યુલની ઘનતા અને કદ નિયંત્રિત થાય છે.
એડજસ્ટેબલ ગતિ: અનુરૂપ ગ્રાન્યુલ ગુણધર્મો માટે શીયર તીવ્રતાને નિયંત્રિત કરે છે.
ઘસારો-પ્રતિરોધક સામગ્રી: ઘર્ષક સિરામિક્સનો સામનો કરવા માટે સિરામિક-લાઇનવાળા અથવા કઠણ સ્ટીલ ઘટકો.
ઓટોમેશન: ભેજ, કદ અને ઘનતાના રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ માટે સેન્સર અને પીએલસી.
સમાન ગ્રાન્યુલ્સ: સુસંગત કદ અને ઘનતા દબાવવા/મોલ્ડિંગના પરિણામોમાં વધારો કરે છે.
કાર્યક્ષમતા: ઝડપી પ્રક્રિયા ચક્ર સમય ઘટાડે છે.
વર્સેટિલિટી: વિવિધ સામગ્રી (એલ્યુમિના, ઝિર્કોનિયા) અને બાઈન્ડર (PVA, PEG) ને હેન્ડલ કરે છે.
ગરમીનું ઉત્પાદન: બાઈન્ડરના ઘટાડાને રોકવા માટે ઠંડક પ્રણાલીઓની જરૂર પડે છે.
ઘસારો: ઘર્ષક સિરામિક્સને વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે.
ઓવર-ગ્રેન્યુલેશન: જો પરિમાણો ખોટી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે તો ગાઢ ગ્રાન્યુલ્સનું જોખમ.
સામગ્રીના ગુણધર્મો: ઘર્ષણ, કણોનું કદ અને બાઈન્ડર પ્રકાર.
સ્કેલ: ચોકસાઇ માટે બેચ મિક્સર; ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સતત સિસ્ટમો.
જાળવણી: ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે સરળ સફાઈ ડિઝાઇન અને ટકાઉ સામગ્રી.
સ્માર્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ: શ્રેષ્ઠ ગ્રાન્યુલેશન માટે AI-સંચાલિત ગોઠવણો.
અદ્યતન સામગ્રી: મિક્સરનું આયુષ્ય વધારવા માટે સંયુક્ત કોટિંગ્સ.
હાઇ-શીયર અને આઇરિચ પ્રકારો જેવા સઘન મિક્સર સિરામિક ગ્રાન્યુલેશન માટે અભિન્ન છે, જે કાર્યક્ષમતા અને નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે. પસંદગી સામગ્રીની જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન સ્કેલ અને તકનીકી સુવિધાઓ પર આધારિત છે જેથી ડાઉન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રાન્યુલ્સ સુનિશ્ચિત થાય.