ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସର୍ ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଦାନାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ।ସେରାମିକ୍ ପାଉଡର ଦାନାକରଣଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିରାମିକ୍ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ କଣାରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ, ଯାହା ବଡ଼, ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ କଣିକା ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କଣାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା, ପରିବହନ କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ଚାପିବା କିମ୍ବା ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ।
ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପାଉଡରକୁ ବାଇଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଦାନା ଗଠନ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
CO-NELE ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସର୍, ଯାହା ମୁଁ ଭାବୁଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସର୍ ଯାହା ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାତ୍ର ଏବଂ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ସିଅର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏଥିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ୟାଡେଲ୍ ଥାଇପାରେ ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦାନାଦାରିତ ହୁଏ।
ମୁଁ ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ରୂପରେଖା ଦେବାକୁ ଚାହୁଁଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସିଅର୍ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ରୋଟର ଥାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଗତି କରେ, ସିଅର୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ଯୋଡାଗଲେ ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
ସଘନ ମିଶ୍ରକ ବ୍ୟବହାରର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ, ଅଧିକ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ, କଣା ଆକାର ଏବଂ ଘନତ୍ୱ ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ।
ସିରାମିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଶୁଷ୍କ ପ୍ରେସିଂ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା। ଗ୍ରାନୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେପରିକି ଘନତ୍ୱ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମାନତା। ତେଣୁ ମିଶ୍ରଣର ସ୍ଥିର ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସର ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଯେପରିକି ମିଶ୍ରଣ ସମୟ, ବ୍ଲେଡର ଗତି, ବାଇଣ୍ଡର ଯୋଡା ହାର, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଇଚ୍ଛିତ ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ହୁଏତ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଏକ ତରଳ ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ମିକ୍ସରକୁ ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡରରେ ସମାନ ଭାବରେ ବାଇଣ୍ଡର ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ନକରି।
ସେରାମିକ୍ ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସର
ସେରାମିକ୍ ପାଉଡର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ରେ ପରିଣତ କରେ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଘନ ମିଶ୍ରକଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଳ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ଏକୀକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରଣକୁ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ।
ସଘନ ମିଶ୍ରଣକାରୀ:
ଡିଜାଇନ୍: ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାତ୍ର।
କାର୍ଯ୍ୟ: ସମକକ୍ଷ କଣା ଗଠନ ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ଏବଂ କିଆରୀ ବଳକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ।
ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସର୍ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ସିଅର୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ବଳ: ବ୍ଲେଡ୍ / ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, ଯାହା ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
ବାଇଣ୍ଡର ଏକତ୍ରୀକରଣ: ତରଳ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯାହା କୈଶିକ ବଳ ମାଧ୍ୟମରେ କର୍ଣ୍ଣୁଲା ତିଆରି କରେ।
ଗ୍ରାନୁଲ୍ ବୃଦ୍ଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ବ୍ଲେଡ୍ ଗତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହୁଏ।
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ବେଗ: ଉପଯୁକ୍ତ ଦାନା ଗୁଣ ପାଇଁ ସିଅର୍ ତୀବ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ: ପିନ୍ଧା ମାଟିର କଠିନତାକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍-ରେଖାଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ: ଆର୍ଦ୍ରତା, ଆକାର ଏବଂ ଘନତ୍ୱର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଏବଂ PLC।
ସମାନ କଣା: ସ୍ଥିର ଆକାର ଏବଂ ଘନତ୍ୱ ଚାପିବା/ମୋଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଦକ୍ଷତା: ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ବହୁମୁଖୀତା: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ (ଆଲୁମିନା, ଜିରକୋନିଆ) ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର (PVA, PEG) ପରିଚାଳନା କରେ।
ତାପ ଉତ୍ପାଦନ: ବାଇଣ୍ଡର ଅବନତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ।
ଘଷିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା: ଘଷିବା ମାଟି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାନୁଲେସନ: ଯଦି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ ଘନ କଣା ହେବାର ବିପଦ।
ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ: ଘଷଣା, କଣିକା ଆକାର, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାର।
ସ୍କେଲ୍: ସଠିକତା ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ ମିକ୍ସର; ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ସିଷ୍ଟମ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ ସହଜ-ସଫା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ।
ସ୍ମାର୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପାଇଁ AI-ଚାଳିତ ସମାୟୋଜନ।
ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ: ମିଶ୍ରଣର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ଆବରଣ।
ହାଇ-ସିଅର୍ ଏବଂ ଆଇରିଚ୍ ପ୍ରକାର ପରି ସଘନ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସିରାମିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଡାଉନ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୮-୨୦୨୫
