Intensiva blandare används i granulering av keramiskt pulver.Granulering av keramiskt pulverär den process där fina keramiska pulver omvandlas till granuler, som är större, fritt flytande partiklar. Detta är viktigt eftersom granuler är lättare att hantera, transportera och använda i efterföljande processer som pressning eller gjutning.
Intensivblandare blandar inte bara pulvret med bindemedel eller andra tillsatser utan hjälper också till att bilda granulerna.
CO-NELE intensivblandare, som jag tror är en typ av intensivblandare som använder en roterande behållare och ett blandningsverktyg för att skapa hög skjuvning, vilken kan ha roterande paddlar som blandar och granulerar.
Jag behöver beskriva de viktigaste egenskaperna hos intensivblandare. Högskjuvande blandare har till exempel blad eller rotorer som rör sig med höga hastigheter, vilket skapar skjuvkrafter som hjälper till att bryta ner partiklar och främja agglomerering när bindemedel tillsätts.
Fördelarna med att använda intensivblandare inkluderar snabbare bearbetningstider, jämnare blandning, bättre kontroll över granulstorlek och densitet samt möjligheten att hantera en mängd olika material.
Tillämpningar inom keramisk bearbetning skulle vara att framställa granuler för torrpressning, isostatisk pressning eller andra formningsmetoder. Granulernas kvalitet påverkar slutproduktens egenskaper, såsom densitet, styrka och enhetlighet. Så blandarens förmåga att producera jämna granuler är avgörande.
Intensivblandare, de processparametrar som är viktiga, såsom blandningstid, bladens hastighet, bindemedelstillsatshastighet och temperaturkontroll. Dessa parametrar måste optimeras för att få önskade granulategenskaper. Fukthalten kan också vara en faktor, särskilt om ett flytande bindemedel används. Blandaren måste fördela bindemedlet jämnt i pulvret för att bilda granulat utan att göra dem för våta eller för torra.
Intensivblandare för keramisk pulvergranulering
Keramisk pulvergranulering omvandlar fina pulver till fritt flytande granuler, vilket förbättrar hantering och bearbetning. Intensiva blandare är avgörande i denna process och kombinerar högenergiblandning med granulering genom mekaniska krafter och bindemedelsintegration.
Intensiva blandare:
Utförande: Roterande kärl med motroterande blandningsverktyg.
Funktion: Kombinerar centrifugalkrafter och skjuvkrafter för homogen granulbildning.
Arbetsprinciper för intensivblandare
Skjuv- och stötkrafter: Blad/rotorer applicerar mekanisk energi för att bryta sönder partiklar, vilket främjar agglomerering.
Bindemedelsintegration: Flytande bindemedel sprutas och fördelas jämnt och bildar granuler via kapillärkrafter.
Kontroll av granulattillväxt: Justering av bladhastighet och blandningstid reglerar granulatets densitet och storlek.
Justerbar hastighet: Kontrollerar skjuvintensiteten för skräddarsydda granulategenskaper.
Slitstarka material: Keramiskt fodrade eller härdade stålkomponenter för att motstå slipande keramik.
Automation: Sensorer och PLC:er för realtidsövervakning av fukt, storlek och densitet.
Enhetliga granuler: Konsekvent storlek och densitet förbättrar pressnings-/gjutningsresultaten.
Effektivitet: Snabb bearbetning minskar cykeltiderna.
Mångsidighet: Hanterar olika material (aluminiumoxid, zirkonium) och bindemedel (PVA, PEG).
Värmegenerering: Kräver kylsystem för att förhindra nedbrytning av bindemedel.
Slitage: Slipande keramik kräver frekvent underhåll.
Övergranulering: Risk för täta granuler om parametrarna är feloptimerade.
Materialegenskaper: Slitstyrka, partikelstorlek och bindemedelstyp.
Skala: Batchblandare för precision; kontinuerliga system för högvolymsproduktion.
Underhåll: Lättrengjorda designer och slitstarka material för att minska driftstopp.
Smarta styrsystem: AI-drivna justeringar för optimal granulering.
Avancerade material: Kompositbeläggningar för att förlänga mixerns livslängd.
Intensiva blandare som högskjuvnings- och Eirich-typer är avgörande för keramisk granulering och erbjuder effektivitet och kontroll. Valet beror på materialbehov, produktionsskala och tekniska egenskaper för att säkerställa högkvalitativa granuler för dun.
Publiceringstid: 28 maj 2025
