Mga CoNele Intensive Mixer para sa Ceramic Powder Granulation

Mga intensive mixer ginagamit sa pagbubutil ng seramikong pulbos.Pagbutilyo ng seramikong pulbosay ang proseso kung saan ang mga pinong pulbos na seramiko ay ginagawang mga granule, na mas malalaki at malayang umaagos na mga partikulo. Mahalaga ito dahil ang mga granule ay mas madaling hawakan, dalhin, at gamitin sa mga kasunod na proseso tulad ng pagpindot o paghubog.
Hindi lamang hahaluin ng mga intensive mixer ang pulbos na may mga binder o iba pang mga additives kundi makakatulong din sa pagbuo ng mga granules.
Ang CO-NELE Intensive Mixer, na sa palagay ko ay isang uri ng intensive mixer na gumagamit ng umiikot na lalagyan at tool sa paghahalo upang lumikha ng mataas na shear. Na maaaring may umiikot na mga paddle na naghahalo at nagbubutil-butil.

Kailangan kong balangkasin ang mga pangunahing katangian ng mga Intensive mixer. Ang mga high-shear mixer, halimbawa, ay may mga blade o rotor na gumagalaw sa matataas na bilis, na lumilikha ng mga shear forces na nakakatulong sa pagsira ng mga particle at nagtataguyod ng agglomeration kapag idinagdag ang mga binder.
Ang mga bentahe ng paggamit ng mga intensive mixer ay kinabibilangan ng mas mabilis na oras ng pagproseso, mas pantay na paghahalo, mas mahusay na kontrol sa laki at densidad ng granule, at ang kakayahang humawak ng iba't ibang materyales.
Ang mga aplikasyon sa pagproseso ng seramiko ay sa paghahanda ng mga granule para sa dry pressing, isostatic pressing, o iba pang mga pamamaraan ng pagbuo. Ang kalidad ng mga granule ay nakakaapekto sa mga katangian ng huling produkto, tulad ng densidad, lakas, at pagkakapareho. Kaya ang kakayahan ng panghalo na makagawa ng pare-parehong mga granule ay mahalaga.
Sa intensive mixer, mahalaga ang mga parametro ng proseso, tulad ng oras ng paghahalo, bilis ng mga blade, bilis ng pagdaragdag ng binder, at kontrol sa temperatura. Kailangang i-optimize ang mga parametrong ito upang makuha ang ninanais na katangian ng granule. Marahil ay isa ring salik ang moisture content, lalo na kung gagamit ng liquid binder. Kailangang ipamahagi nang pantay-pantay ng mixer ang binder sa buong pulbos upang bumuo ng mga granule nang hindi nagiging masyadong basa o masyadong tuyo ang mga ito.

Mga Intensive Mixer para sa Ceramic Powder Granulation
Ang ceramic powder granulation ay nagbabago ng mga pinong pulbos tungo sa mga granule na malayang umaagos, na nagpapahusay sa paghawak at pagproseso. Ang mga intensive mixer ay mahalaga sa prosesong ito, na pinagsasama ang high-energy mixing at granulation sa pamamagitan ng mga mekanikal na puwersa at pagsasama ng binder.
Mga Intensive Mixer:
Disenyo: Umiikot na sisidlan na may mga kagamitang panghalo na kontra-umiikot.
Tungkulin: Pinagsasama ang mga puwersang sentripugal at paggugupit para sa homogenous na pagbuo ng granule.
Mga Prinsipyo sa Paggana ng Intensive Mixer
Mga Puwersa ng Paggupit at Pagtama: Ang mga talim/rotor ay naglalapat ng mekanikal na enerhiya upang basagin ang mga partikulo, na nagtataguyod ng pagtitipon.
Pagsasama ng Binder: Ang mga likidong binder ay iniispray at ipinamamahagi nang pantay, na bumubuo ng mga granule sa pamamagitan ng mga puwersang capillary.
Kontrol sa Paglago ng Granule: Ang pagsasaayos ng bilis ng talim at oras ng paghahalo ay kumokontrol sa densidad at laki ng granule.
Naaayos na Bilis: Kinokontrol ang tindi ng paggupit para sa mga iniakmang katangian ng granule.
Mga Materyales na Lumalaban sa Pagkasuot: Mga bahaging bakal na may lining na seramiko o pinatigas upang makatiis sa mga nakasasakit na seramiko.
Awtomasyon: Mga sensor at PLC para sa real-time na pagsubaybay sa kahalumigmigan, laki, at densidad.
Mga Unipormeng Granule: Ang pare-parehong laki at densidad ay nagpapahusay sa mga resulta ng pagpindot/paghubog.
Kahusayan: Binabawasan ng mabilis na pagproseso ang mga oras ng pag-ikot.
Kakayahang umangkop: Humahawak ng iba't ibang materyales (alumina, zirconia) at mga binder (PVA, PEG).
Paglikha ng Init: Nangangailangan ng mga sistema ng pagpapalamig upang maiwasan ang pagkasira ng binder.
Pagkasira at Pagkasira: Ang mga nakasasakit na seramiko ay nangangailangan ng madalas na pagpapanatili.
Labis na Pagbubuhos ng Granulasyon: Panganib ng siksik na mga granula kung ang mga parametro ay hindi na-optimize nang maayos.
Mga Katangian ng Materyal: Pagkagasgas, laki ng particle, at uri ng binder.
Iskala: Mga batch mixer para sa katumpakan; mga tuloy-tuloy na sistema para sa mataas na dami ng produksyon.
Pagpapanatili: Madaling linisin ang mga disenyo at matibay na materyales upang mabawasan ang downtime.
Mga Smart Control System: Mga pagsasaayos na pinapagana ng AI para sa pinakamainam na granulation.
Mga Makabagong Materyales: Mga composite coatings upang pahabain ang buhay ng mixer.
Ang mga intensive mixer tulad ng high-shear at Eirich types ay mahalaga sa ceramic granulation, na nag-aalok ng kahusayan at kontrol. Ang pagpili ay nakasalalay sa mga pangangailangan sa materyal, laki ng produksyon, at mga teknolohikal na tampok upang matiyak ang mataas na kalidad na granules para sa down-grade na produksyon.