Máy trộn cường độ cao CoNele dùng để tạo hạt bột gốm.

Máy trộn cường độ cao Được sử dụng trong quá trình tạo hạt bột gốm.Hạt bột gốmĐây là quá trình biến bột gốm mịn thành các hạt lớn hơn, dễ chảy. Điều này rất quan trọng vì các hạt dễ xử lý, vận chuyển và sử dụng hơn trong các quy trình tiếp theo như ép hoặc đúc.
Máy trộn cường độ cao không chỉ trộn bột với chất kết dính hoặc các chất phụ gia khác mà còn giúp tạo hình thành các hạt.
Máy trộn cường độ cao CO-NELE, theo tôi nghĩ là một loại máy trộn cường độ cao sử dụng thùng chứa quay và dụng cụ trộn để tạo ra lực cắt cao. Nó có thể có các cánh khuấy quay để trộn và tạo hạt.

Tôi cần nêu bật các đặc điểm chính của máy trộn cường độ cao. Ví dụ, máy trộn tốc độ cao có các cánh hoặc rôto chuyển động ở tốc độ cao, tạo ra lực cắt giúp phá vỡ các hạt và thúc đẩy quá trình kết tụ khi thêm chất kết dính.
Ưu điểm của việc sử dụng máy trộn cường độ cao bao gồm thời gian xử lý nhanh hơn, trộn đều hơn, kiểm soát tốt hơn kích thước và mật độ hạt, và khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau.
Ứng dụng trong chế biến gốm sứ bao gồm việc chuẩn bị hạt cho quá trình ép khô, ép đẳng tĩnh hoặc các phương pháp tạo hình khác. Chất lượng của hạt ảnh hưởng đến các đặc tính của sản phẩm cuối cùng, như mật độ, độ bền và độ đồng nhất. Vì vậy, khả năng tạo ra các hạt đồng nhất của máy trộn là rất quan trọng.
Máy trộn cường độ cao cần tối ưu hóa các thông số quan trọng như thời gian trộn, tốc độ quay của cánh khuấy, tốc độ thêm chất kết dính và kiểm soát nhiệt độ. Các thông số này cần được tối ưu hóa để đạt được đặc tính hạt mong muốn. Hàm lượng ẩm cũng có thể là một yếu tố, đặc biệt nếu sử dụng chất kết dính dạng lỏng. Máy trộn cần phân phối chất kết dính đều khắp bột để tạo thành hạt mà không làm cho chúng quá ướt hoặc quá khô.

Máy trộn cường độ cao dùng để tạo hạt bột gốm.
Quá trình tạo hạt bột gốm chuyển đổi các loại bột mịn thành các hạt dễ chảy, giúp cải thiện khả năng xử lý và gia công. Máy trộn cường độ cao đóng vai trò then chốt trong quá trình này, kết hợp việc trộn năng lượng cao với quá trình tạo hạt thông qua lực cơ học và sự tích hợp chất kết dính.
Máy trộn cường độ cao:
Thiết kế: Thùng quay với các dụng cụ trộn quay ngược chiều.
Chức năng: Kết hợp lực ly tâm và lực cắt để tạo thành các hạt đồng nhất.
Nguyên lý hoạt động của máy trộn cường độ cao
Lực cắt và lực va đập: Các cánh/rôto tác dụng năng lượng cơ học để phá vỡ các hạt, thúc đẩy quá trình kết tụ.
Tích hợp chất kết dính: Chất kết dính dạng lỏng được phun và phân phối đồng đều, tạo thành các hạt nhờ lực mao dẫn.
Kiểm soát sự phát triển của hạt: Điều chỉnh tốc độ lưỡi dao và thời gian trộn giúp kiểm soát mật độ và kích thước hạt.
Tốc độ điều chỉnh được: Kiểm soát cường độ cắt để tạo ra các đặc tính hạt phù hợp.
Vật liệu chống mài mòn: Các bộ phận bằng thép tôi cứng hoặc lót gốm để chịu được sự mài mòn của gốm.
Tự động hóa: Cảm biến và PLC để giám sát độ ẩm, kích thước và mật độ theo thời gian thực.
Hạt có kích thước và mật độ đồng nhất: Kích thước và mật độ nhất quán giúp nâng cao hiệu quả ép/tạo hình.
Hiệu quả: Quy trình xử lý nhanh giúp giảm thời gian chu kỳ.
Tính linh hoạt: Có thể xử lý nhiều loại vật liệu (nhôm oxit, zirconia) và chất kết dính (PVA, PEG).
Sinh nhiệt: Cần có hệ thống làm mát để ngăn ngừa sự phân hủy chất kết dính.
Hao mòn: Gốm sứ mài mòn cần được bảo trì thường xuyên.
Hiện tượng tạo hạt quá dày: Nguy cơ tạo ra các hạt quá dày đặc nếu các thông số không được tối ưu hóa đúng cách.
Tính chất vật liệu: Độ mài mòn, kích thước hạt và loại chất kết dính.
Quy mô: Máy trộn theo mẻ cho sản xuất chính xác; hệ thống liên tục cho sản xuất khối lượng lớn.
Bảo trì: Thiết kế dễ vệ sinh và vật liệu bền bỉ giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.
Hệ thống điều khiển thông minh: Điều chỉnh dựa trên trí tuệ nhân tạo để đạt được độ hạt tối ưu.
Vật liệu tiên tiến: Lớp phủ composite giúp kéo dài tuổi thọ của máy trộn.
Các loại máy trộn cường độ cao như máy trộn tốc độ cao và máy trộn Eirich là không thể thiếu trong quá trình tạo hạt gốm, mang lại hiệu quả và khả năng kiểm soát tốt. Việc lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu vật liệu, quy mô sản xuất và các tính năng công nghệ để đảm bảo chất lượng hạt cao cho các giai đoạn tiếp theo.