Máy trộn chuyên sâu được sử dụng trong quá trình tạo hạt bột gốm.Tạo hạt bột gốmlà quá trình biến bột gốm mịn thành hạt, là những hạt lớn hơn, chảy tự do. Điều này rất quan trọng vì hạt dễ xử lý, vận chuyển và sử dụng trong các quy trình tiếp theo như ép hoặc đúc.
Máy trộn chuyên sâu không chỉ trộn bột với chất kết dính hoặc các chất phụ gia khác mà còn giúp tạo thành hạt.
Máy trộn chuyên sâu CO-NELE, theo tôi là loại máy trộn chuyên sâu sử dụng thùng chứa quay và dụng cụ trộn để tạo lực cắt mạnh. Máy có thể có cánh trộn quay để trộn và tạo hạt.
Tôi cần phác thảo các tính năng chính của máy trộn chuyên sâu. Ví dụ, máy trộn cắt cao có lưỡi dao hoặc rôto chuyển động với tốc độ cao, tạo ra lực cắt giúp phá vỡ các hạt và thúc đẩy quá trình kết tụ khi thêm chất kết dính.
Ưu điểm của việc sử dụng máy trộn chuyên sâu bao gồm thời gian xử lý nhanh hơn, trộn đều hơn, kiểm soát tốt hơn kích thước và mật độ hạt, cũng như khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau.
Ứng dụng trong chế biến gốm sứ là để chuẩn bị hạt cho quá trình ép khô, ép đẳng tĩnh hoặc các phương pháp tạo hình khác. Chất lượng của hạt ảnh hưởng đến các đặc tính của sản phẩm cuối cùng, như mật độ, độ bền và độ đồng đều. Vì vậy, khả năng tạo ra hạt đồng nhất của máy trộn là rất quan trọng.
Máy trộn chuyên sâu các thông số quy trình rất quan trọng, như thời gian trộn, tốc độ của lưỡi dao, tỷ lệ thêm chất kết dính và kiểm soát nhiệt độ. Các thông số này cần được tối ưu hóa để có được các đặc tính hạt mong muốn. Có lẽ hàm lượng ẩm cũng là một yếu tố, đặc biệt nếu sử dụng chất kết dính dạng lỏng. Máy trộn cần phân phối chất kết dính đều khắp bột để tạo thành hạt mà không làm chúng quá ướt hoặc quá khô.
Máy trộn chuyên sâu để tạo hạt bột gốm
Quá trình tạo hạt bột gốm biến bột mịn thành hạt chảy tự do, tăng cường khả năng xử lý và chế biến. Máy trộn chuyên sâu đóng vai trò then chốt trong quá trình này, kết hợp quá trình trộn năng lượng cao với quá trình tạo hạt thông qua lực cơ học và tích hợp chất kết dính.
Máy trộn chuyên sâu:
Thiết kế: Bình xoay có dụng cụ trộn quay ngược chiều nhau.
Chức năng: Kết hợp lực ly tâm và lực cắt để tạo thành hạt đồng nhất.
Nguyên lý hoạt động của máy trộn chuyên sâu
Lực cắt và lực va đập: Lưỡi dao/rôto sử dụng năng lượng cơ học để phá vỡ các hạt, thúc đẩy quá trình kết tụ.
Tích hợp chất kết dính: Chất kết dính dạng lỏng được phun và phân phối đều, tạo thành hạt thông qua lực mao dẫn.
Kiểm soát sự phát triển của hạt: Điều chỉnh tốc độ lưỡi dao và thời gian trộn để điều chỉnh mật độ và kích thước của hạt.
Tốc độ có thể điều chỉnh: Kiểm soát cường độ cắt để có được các đặc tính hạt phù hợp.
Vật liệu chống mài mòn: Các bộ phận bằng thép cứng hoặc lót gốm để chịu được gốm mài mòn.
Tự động hóa: Cảm biến và PLC để theo dõi độ ẩm, kích thước và mật độ theo thời gian thực.
Hạt đồng nhất: Kích thước và mật độ đồng đều giúp tăng cường kết quả ép/đúc.
Hiệu quả: Xử lý nhanh giúp giảm thời gian chu kỳ.
Tính linh hoạt: Xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau (nhôm oxit, zirconia) và chất kết dính (PVA, PEG).
Sinh nhiệt: Cần có hệ thống làm mát để ngăn chặn sự phân hủy chất kết dính.
Hao mòn: Gốm mài mòn cần được bảo trì thường xuyên.
Quá nhiều hạt: Nguy cơ tạo thành hạt đặc nếu các thông số không được tối ưu hóa đúng cách.
Tính chất vật liệu: Độ mài mòn, kích thước hạt và loại chất kết dính.
Quy mô: Máy trộn mẻ cho độ chính xác; hệ thống liên tục cho sản xuất khối lượng lớn.
Bảo trì: Thiết kế dễ vệ sinh và vật liệu bền bỉ giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.
Hệ thống điều khiển thông minh: Điều chỉnh bằng AI để tạo hạt tối ưu.
Vật liệu tiên tiến: Lớp phủ tổng hợp giúp kéo dài tuổi thọ của máy trộn.
Máy trộn chuyên sâu như loại cắt cao và Eirich là một phần không thể thiếu của quá trình tạo hạt gốm, mang lại hiệu quả và khả năng kiểm soát. Việc lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu vật liệu, quy mô sản xuất và các tính năng công nghệ để đảm bảo hạt chất lượng cao cho lông vũ
Thời gian đăng: 28-05-2025
