セラミック粉末造粒用CoNele強力ミキサー

強力なミキサー セラミック粉末の造粒に使用されます。セラミック粉末造粒微細セラミック粉末を、より大きく自由に流動する粒子である顆粒に変えるプロセスです。顆粒は取り扱いや輸送が容易で、プレスや成形などの後続のプロセスでの使用も容易であるため、これは重要です。
強力ミキサーは粉末を結合剤や他の添加剤と混合するだけでなく、顆粒の形成にも役立ちます。
CO-NELE インテンシブ ミキサーは、回転する容器と混合ツールを使用して高せん断力を生み出すタイプのインテンシブ ミキサーだと思います。回転パドルが混合して造粒する可能性があります。

インテンシブミキサーの主な特徴を概説する必要があります。たとえば、高せん断ミキサーには高速で動くブレードまたはローターがあり、せん断力を発生させて粒子を分解し、バインダーを追加したときに凝集を促進します。
強力ミキサーを使用する利点としては、処理時間の短縮、混合の均一化、顆粒のサイズと密度のより適切な制御、さまざまな材料を処理できることなどが挙げられます。
セラミック処理の用途としては、乾式プレス、静水圧プレス、その他の成形方法に使用する顆粒の製造が挙げられます。顆粒の品質は、密度、強度、均一性などの最終製品の特性に影響します。そのため、均一な顆粒を製造できるミキサーの能力が非常に重要です。
強力ミキサーでは、混合時間、ブレードの速度、バインダーの添加速度、温度制御などのプロセスパラメータが重要です。望ましい顆粒特性を得るには、これらのパラメータを最適化する必要があります。特に液体バインダーを使用する場合は、水分含有量も要因となる可能性があります。ミキサーは、顆粒を湿らせすぎたり乾かしすぎたりすることなく、バインダーを粉末全体に均一に分散させる必要があります。

セラミック粉末造粒用強力ミキサー
セラミック粉末造粒は、微粉末を自由に流動する顆粒に変換し、取り扱いと処理を向上させます。強力ミキサーはこのプロセスにおいて極めて重要であり、機械力とバインダーの統合による造粒と高エネルギー混合を組み合わせます。
強力ミキサー:
設計: 逆回転する混合ツールを備えた回転容器。
機能:遠心力とせん断力を組み合わせて均一な顆粒を形成します。
インテンシブミキサーの動作原理
せん断力と衝撃力:ブレード/ローターは機械的エネルギーを適用して粒子を破壊し、凝集を促進します。
バインダーの統合: 液体バインダーが噴霧され均一に分散され、毛細管力によって顆粒を形成します。
顆粒成長制御: ブレードの速度と混合時間を調整することで、顆粒の密度とサイズを制御できます。
調整可能な速度: せん断強度を制御して顆粒特性を調整します。
耐摩耗性材料: 研磨性セラミックに耐えるセラミックライニングまたは硬化鋼コンポーネント。
自動化: 水分、サイズ、密度をリアルタイムで監視するセンサーと PLC。
均一な顆粒: 一貫したサイズと密度により、プレス/成形の結果が向上します。
効率: 迅速な処理によりサイクル時間が短縮されます。
汎用性: 多様な材料 (アルミナ、ジルコニア) とバインダー (PVA、PEG) を扱います。
発熱:バインダーの劣化を防ぐために冷却システムが必要です。
摩耗と損傷:研磨セラミックは頻繁なメンテナンスが必要です。
過剰造粒:パラメータが誤って最適化されている場合、高密度の顆粒が発生するリスクがあります。
材料特性:研磨性、粒子サイズ、バインダータイプ。
スケール: 精密なバッチミキサー、大量生産用の連続システム。
メンテナンス: 清掃が簡単な設計と耐久性のある素材により、ダウンタイムを短縮します。
スマート制御システム: 最適な造粒のための AI 駆動型調整。
先端材料:ミキサーの寿命を延ばす複合コーティング。
高せん断型やアイリッヒ型などの強力なミキサーは、セラミック造粒に不可欠であり、効率と制御を提供します。ダウン用の高品質の顆粒を確保するために、材料のニーズ、生産規模、および技術的特徴に基づいて選択されます。