Mixers intensif digunakake ing granulasi bubuk keramik.Granulasi bubuk keramikyaiku proses ing ngendi bubuk keramik sing apik diowahi dadi granula, sing luwih gedhe, partikel sing mili bebas. Iki penting amarga granula luwih gampang ditangani, diangkut, lan digunakake ing proses sabanjure kaya mencet utawa ngecor.
Pengaduk intensif ora mung nyampur bubuk karo binder utawa aditif liyane nanging uga mbantu mbentuk granula.
Mixer Intensif CO-NELE, sing dakanggep minangka jinis mixer intensif sing nggunakake wadhah puteran lan alat pencampur kanggo nggawe geser dhuwur.
Aku kudu njelaske nganggo bentuk garis fitur tombol saka mixers Intensif.Mixers geser dhuwur,contone, duwe glathi utawa rotor sing obah ing kacepetan dhuwur,nyiptakake pasukan nyukur sing bantuan ing break mudhun partikel lan mromosiaken aglomerasi nalika binders ditambahake.
Keuntungan nggunakake mixer intensif kalebu wektu pangolahan sing luwih cepet, pencampuran sing luwih seragam, kontrol sing luwih apik babagan ukuran lan Kapadhetan granule, lan kemampuan kanggo nangani macem-macem bahan.
Aplikasi ing Processing Keramik bakal ing nyepakaké granules kanggo garing mencet, isostatic mencet, utawa liyane mbentuk cara.Kualitas granules mengaruhi sifat prodhuk final kang, kaya Kapadhetan, kekuatan, lan uniformity.Dadi kemampuan mixer kanggo gawé granules konsisten iku wigati.
Intensif mixer paramèter proses sing penting, kaya wektu nyawiji, kacepetan glathi, tingkat tambahan binder, lan kontrol suhu.Parameter iki kudu dioptimalake kanggo entuk karakteristik granula sing dikarepake.Mungkin isi kelembapan uga dadi faktor, utamane yen binder cair digunakake. Mixer kudu nyebarake binder kanthi merata ing saindhenging wêdakakêna kanggo mbentuk granula banget utawa garing.
Mixer Intensif kanggo Granulasi Bubuk Keramik
Granulasi wêdakakêna keramik ngowahi wêdakakêna alus dadi granula sing bebas mili, ningkatake penanganan lan pangolahan. Pengaduk intensif penting ing proses iki, nggabungake campuran energi dhuwur karo granulasi liwat pasukan mekanik lan integrasi binder.
Mixer Intensif:
Desain: Wadhah puteran kanthi alat pencampur counter-rotating.
Fungsi: Nggabungake gaya sentrifugal lan geser kanggo pembentukan granula homogen.
Prinsip Kerja Mixer Intensif
Gaya Geser lan Dampak: Blades / rotor nggunakake energi mekanik kanggo mecah partikel, ningkatake aglomerasi.
Integrasi Binder: Pengikat Cairan disemprotake lan disebarake kanthi seragam, mbentuk granula liwat pasukan kapiler.
Kontrol Pertumbuhan Granule: Nyetel kacepetan blade lan wektu pencampuran ngatur kerapatan lan ukuran granula.
Kacepetan sing bisa diatur: Ngontrol intensitas geser kanggo sifat granula sing disesuaikan.
Bahan Tahan Wear: Komponèn baja sing dilapisi keramik utawa atos kanggo nahan keramik abrasif.
Otomatisasi: Sensor lan PLC kanggo ngawasi kelembapan, ukuran, lan kapadhetan wektu nyata.
Granules Seragam: Ukuran lan Kapadhetan sing konsisten ningkatake asil pencet / cetakan.
Efisiensi: Pangolahan kanthi cepet nyuda wektu siklus.
Versatility: Nangani macem-macem bahan (alumina, zirconia) lan binders (PVA, PEG).
Generasi Panas: Mbutuhake sistem pendinginan kanggo nyegah degradasi binder.
Wear and Tear: Keramik abrasif mbutuhake pangopènan sing kerep.
Over-Granulation: Resiko granula padhet yen paramèter salah dioptimalake.
Properties Material: Abrasiveness, ukuran partikel, lan jinis binder.
Skala: Batch mixer kanggo presisi; sistem terus-terusan kanggo produksi volume dhuwur.
Maintenance: Desain sing gampang diresiki lan bahan sing awet kanggo nyuda downtime.
Sistem Kontrol Cerdas: Pangaturan sing didorong AI kanggo granulasi optimal.
Materi Lanjut: Lapisan komposit kanggo nambah umur mixer.
Mixer intensif kaya jinis geser dhuwur lan Eirich minangka integral kanggo granulasi keramik, nawakake efisiensi lan kontrol. Pilihan gumantung ing kabutuhan materi, skala produksi, lan fitur teknologi kanggo njamin granula berkualitas tinggi kanggo mudhun.
Wektu kirim: Mei-28-2025
