Mixer intensif digunakake ing granulasi bubuk keramik.Granulasi bubuk keramikyaiku proses ing ngendi bubuk keramik alus diowahi dadi granul, sing luwih gedhe lan mili bebas. Iki penting amarga granul luwih gampang ditangani, diangkut, lan digunakake ing proses sabanjure kaya pengepresan utawa pencetakan.
Mixer intensif ora mung nyampur bubuk karo pengikat utawa aditif liyane, nanging uga mbantu mbentuk granul.
Mixer Intensif CO-NELE, sing miturutku jinis mixer intensif sing nggunakake wadhah sing muter lan alat pencampur kanggo nggawe geseran dhuwur. Sing bisa uga duwe dayung sing muter sing bisa nyampur lan nggranulasi.
Aku kudu njlentrehake fitur-fitur utama mixer intensif. Mixer geser dhuwur, contone, duwe bilah utawa rotor sing obah kanthi kecepatan dhuwur, nggawe gaya geser sing mbantu ngrusak partikel lan ningkatake aglomerasi nalika pengikat ditambahake.
Kauntungan saka nggunakake mixer intensif kalebu wektu pangolahan sing luwih cepet, pencampuran sing luwih seragam, kontrol sing luwih apik babagan ukuran lan kapadhetan granul, lan kemampuan kanggo nangani macem-macem bahan.
Aplikasi ing pangolahan keramik yaiku kanggo nyiapake granul kanggo pengepresan garing, pengepresan isostatik, utawa metode pembentukan liyane. Kualitas granul mengaruhi sifat produk pungkasan, kaya kapadhetan, kekuatan, lan keseragaman. Dadi, kemampuan mixer kanggo ngasilake granul sing konsisten iku penting banget.
Parameter proses sing penting kanggo mixer intensif, kaya wektu pencampuran, kecepatan bilah, tingkat penambahan pengikat, lan kontrol suhu. Parameter kasebut kudu dioptimalake kanggo entuk karakteristik granul sing dikarepake. Mungkin kandungan kelembapan uga dadi faktor, utamane yen pengikat cair digunakake. Mixer kudu nyebarake pengikat kanthi rata ing saindenging bubuk kanggo mbentuk granul tanpa nggawe granul teles banget utawa garing banget.
Mixer Intensif kanggo Granulasi Bubuk Keramik
Granulasi bubuk keramik ngowahi bubuk alus dadi granul sing mili bebas, ningkatake penanganan lan pangolahan. Mixer intensif penting banget ing proses iki, nggabungake pencampuran energi dhuwur karo granulasi liwat gaya mekanik lan integrasi pengikat.
Mixer Intensif:
Desain: Wadhah sing muter nganggo piranti pencampur sing muter-muter.
Fungsi: Nggabungake gaya sentrifugal lan gaya geser kanggo mbentuk granula sing homogen.
Prinsip Kerja Mixer Intensif
Gaya Geser lan Impak: Bilah/rotor ngetrapake energi mekanik kanggo mecah partikel, ningkatake aglomerasi.
Integrasi Binder: Binder cair disemprotake lan disebarake kanthi seragam, mbentuk granul liwat gaya kapiler.
Kontrol Pertumbuhan Granul: Nyetel kecepatan bilah lan wektu pencampuran ngatur kapadhetan lan ukuran granul.
Kacepetan sing Bisa Diatur: Ngontrol intensitas geser kanggo sifat granul sing disesuaikan.
Bahan Tahan-Aus: Komponen baja sing dilapisi keramik utawa dikuatake kanggo tahan keramik abrasif.
Otomatisasi: Sensor lan PLC kanggo pemantauan kelembapan, ukuran, lan kapadhetan wektu nyata.
Granul Seragam: Ukuran lan kapadhetan sing konsisten ningkatake asil pengepresan/pencetakan.
Efisiensi: Pamrosesan sing cepet nyuda wektu siklus.
Fleksibilitas: Nangani macem-macem bahan (alumina, zirkonia) lan pengikat (PVA, PEG).
Pembangkitan Panas: Mbutuhake sistem pendinginan kanggo nyegah degradasi pengikat.
Keausan lan Suwek: Keramik abrasif mbutuhake perawatan sing kerep.
Granulasi Kakehan: Risiko granul sing kandhel yen parameter ora dioptimalake kanthi bener.
Sifat-sifat Bahan: Daya abrasif, ukuran partikel, lan jinis pengikat.
Skala: Mixer batch kanggo presisi; sistem kontinyu kanggo produksi volume dhuwur.
Pangopènan: Desain sing gampang diresiki lan bahan sing awet kanggo nyuda downtime.
Sistem Kontrol Cerdas: Pangaturan sing didorong AI kanggo granulasi sing optimal.
Bahan Canggih: Lapisan komposit kanggo ngluwihi umur mixer.
Mixer intensif kaya high-shear lan jinis Eirich minangka integral kanggo granulasi keramik, sing nawakake efisiensi lan kontrol. Pilihan gumantung saka kabutuhan bahan, skala produksi, lan fitur teknologi kanggo njamin granul berkualitas tinggi kanggo proses produksi sing luwih alon.
Wektu kiriman: 28 Mei 2025
