Pengadun intensif digunakan dalam granulasi serbuk seramik.Granulasi serbuk seramikadalah proses di mana serbuk seramik halus ditukar menjadi granul, iaitu zarah yang lebih besar dan mengalir bebas. Ini penting kerana granul lebih mudah dikendalikan, diangkut dan digunakan dalam proses berikutnya seperti menekan atau membentuk.
Pengadun intensif bukan sahaja akan mencampurkan serbuk dengan pengikat atau bahan tambahan lain tetapi juga membantu membentuk granul.
Pengadun Intensif CO-NELE, yang saya fikir adalah sejenis pengadun intensif yang menggunakan bekas berputar dan alat pencampuran untuk menghasilkan ricih tinggi. Yang mungkin mempunyai dayung berputar yang mengadun dan menggranul.
Saya perlu menggariskan ciri-ciri utama pengadun intensif. Pengadun ricih tinggi, sebagai contoh, mempunyai bilah atau rotor yang bergerak pada kelajuan tinggi, menghasilkan daya ricih yang membantu memecahkan zarah dan menggalakkan aglomerasi apabila pengikat ditambah.
Kelebihan menggunakan pengadun intensif termasuk masa pemprosesan yang lebih pantas, pencampuran yang lebih seragam, kawalan yang lebih baik ke atas saiz dan ketumpatan granul, dan keupayaan untuk mengendalikan pelbagai bahan.
Aplikasi dalam pemprosesan seramik adalah dalam menyediakan granul untuk pengepresan kering, pengepresan isostatik atau kaedah pembentukan lain. Kualiti granul mempengaruhi sifat produk akhir, seperti ketumpatan, kekuatan dan keseragaman. Jadi keupayaan pengadun untuk menghasilkan granul yang konsisten adalah penting.
Pengadun intensif mempunyai parameter proses yang penting, seperti masa pencampuran, kelajuan bilah, kadar penambahan pengikat dan kawalan suhu. Parameter ini perlu dioptimumkan untuk mendapatkan ciri-ciri granul yang diingini. Mungkin kandungan lembapan juga merupakan faktor, terutamanya jika pengikat cecair digunakan. Pengadun perlu mengagihkan pengikat secara sekata ke seluruh serbuk untuk membentuk granul tanpa menjadikannya terlalu basah atau terlalu kering.
Pengadun Intensif untuk Pengisaran Serbuk Seramik
Granulasi serbuk seramik mengubah serbuk halus menjadi granul yang mengalir bebas, meningkatkan pengendalian dan pemprosesan. Pengadun intensif adalah penting dalam proses ini, menggabungkan pencampuran bertenaga tinggi dengan granulasi melalui daya mekanikal dan integrasi pengikat.
Pengadun Intensif:
Reka Bentuk: Bekas berputar dengan alat pencampuran putaran balas.
Fungsi: Menggabungkan daya emparan dan ricih untuk pembentukan granul yang homogen.
Prinsip Kerja Pengadun Intensif
Daya Ricih dan Hentaman: Bilah/rotor menggunakan tenaga mekanikal untuk memecahkan zarah, menggalakkan penggumpalan.
Integrasi Pengikat: Pengikat cecair disembur dan diedarkan secara seragam, membentuk granul melalui daya kapilari.
Kawalan Pertumbuhan Granul: Melaraskan kelajuan bilah dan masa pencampuran mengawal ketumpatan dan saiz granul.
Kelajuan Boleh Laras: Mengawal keamatan ricih untuk sifat granul yang disesuaikan.
Bahan Tahan Haus: Komponen keluli berlapis seramik atau keluli yang dikeraskan untuk menahan seramik yang kasar.
Automasi: Sensor dan PLC untuk pemantauan kelembapan, saiz dan ketumpatan masa nyata.
Granul Seragam: Saiz dan ketumpatan yang konsisten meningkatkan hasil penekanan/pengacuan.
Kecekapan: Pemprosesan pantas mengurangkan masa kitaran.
Kebolehgunaan: Mengendalikan pelbagai bahan (alumina, zirkonia) dan pengikat (PVA, PEG).
Penjanaan Haba: Memerlukan sistem penyejukan untuk mencegah degradasi pengikat.
Haus dan Koyakan: Seramik kasar memerlukan penyelenggaraan yang kerap.
Granulasi Berlebihan: Risiko granul padat jika parameter disalahoptimumkan.
Sifat Bahan: Kekasaran, saiz zarah dan jenis pengikat.
Skala: Pengadun kelompok untuk ketepatan; sistem berterusan untuk pengeluaran volum tinggi.
Penyelenggaraan: Reka bentuk yang mudah dibersihkan dan bahan tahan lama untuk mengurangkan masa henti.
Sistem Kawalan Pintar: Pelarasan dipacu AI untuk granulasi optimum.
Bahan Termaju: Salutan komposit untuk memanjangkan jangka hayat pengadun.
Pengadun intensif seperti jenis ricih tinggi dan Eirich adalah penting untuk granulasi seramik, menawarkan kecekapan dan kawalan. Pemilihan bergantung pada keperluan bahan, skala pengeluaran dan ciri teknologi untuk memastikan granul berkualiti tinggi untuk turun.
Masa siaran: 28 Mei 2025
