Mga Intensive Mixer sa CoNele para sa Ceramic Powder Granulation

Mga intensive mixer gigamit sa paghimo og seramikong pulbos.Pag-granula sa seramikong pulbosmao ang proseso diin ang pino nga mga pulbos nga seramiko gihimong granules, nga mas dagko, gawasnon nga nagaagay nga mga partikulo. Importante kini tungod kay ang mga granules mas sayon ​​dumalahon, dad-on, ug gamiton sa sunod nga mga proseso sama sa pagpresko o paghulma.
Ang mga intensive mixer dili lang mosagol sa pulbos nga adunay mga binder o uban pang mga additives apan makatabang usab sa pagporma sa mga granules.
Ang CO-NELE Intensive Mixer, nga sa akong hunahuna usa ka klase sa intensive mixer nga naggamit og nagtuyok nga sudlanan ug himan sa pagsagol aron makahimo og taas nga shear, nga posibleng adunay nagtuyok nga mga paddle nga mosagol ug mag-granulate.

Kinahanglan nakong ihulagway ang mga nag-unang bahin sa Intensive mixers. Ang high-shear mixers, pananglitan, adunay mga blades o rotors nga molihok sa taas nga tulin, nga nagmugna og shear forces nga makatabang sa pagbungkag sa mga partikulo ug pagpalambo sa agglomeration kung idugang ang mga binder.
Ang mga bentaha sa paggamit sa intensive mixers naglakip sa mas paspas nga oras sa pagproseso, mas parehas nga pagsagol, mas maayong pagkontrol sa gidak-on ug densidad sa granules, ug ang abilidad sa pagdumala sa lainlaing mga materyales.
Ang mga aplikasyon sa pagproseso sa seramiko mao ang pag-andam sa mga granule alang sa dry pressing, isostatic pressing, o uban pang mga pamaagi sa pagporma. Ang kalidad sa mga granule makaapekto sa mga kabtangan sa katapusang produkto, sama sa densidad, kusog, ug pagkaparehas. Busa ang abilidad sa mixer sa paghimo og makanunayon nga mga granule hinungdanon kaayo.
Ang intensive mixer adunay mga importanteng parametro sa proseso, sama sa oras sa pagsagol, katulin sa mga blades, gikusgon sa pagdugang sa binder, ug pagkontrol sa temperatura. Kini nga mga parametro kinahanglan nga i-optimize aron makuha ang gitinguha nga mga kinaiya sa granule. Tingali ang sulud sa kaumog usa usab ka hinungdan, labi na kung gigamit ang usa ka likido nga binder. Kinahanglan nga ipang-apod-apod sa mixer ang binder nga parehas sa tibuuk nga pulbos aron maporma ang mga granule nga dili kini mahimong basa kaayo o uga kaayo.

Mga Intensive Mixer para sa Ceramic Powder Granulation
Ang ceramic powder granulation nag-usab sa pino nga mga pulbos ngadto sa free-flowing granules, nga nagpalambo sa pagdumala ug pagproseso. Ang mga intensive mixer hinungdanon niini nga proseso, nga naghiusa sa high-energy mixing uban sa granulation pinaagi sa mekanikal nga pwersa ug binder integration.
Mga Intensive Mixer:
Disenyo: Nagtuyok nga sudlanan nga adunay mga himan sa pagsagol nga kontra-nagtuyok.
Function: Naghiusa sa centrifugal ug shear forces para sa homogenous nga pagporma sa granule.
Mga Prinsipyo sa Pagtrabaho sa Intensive Mixer
Pwersa sa Paggunting ug Pagigo: Ang mga blade/rotor mogamit ug mekanikal nga enerhiya aron mabuak ang mga partikulo, nga makapadasig sa pag-aglomerasyon.
Integrasyon sa Binder: Ang mga likidong binder gi-spray ug giapod-apod nga parehas, nga nagporma og mga granule pinaagi sa mga pwersa sa capillary.
Pagkontrol sa Pagtubo sa Granule: Ang pag-adjust sa katulin sa blade ug oras sa pagsagol nag-regulate sa densidad ug gidak-on sa granule.
Ma-adjust nga Tulin: Nagkontrol sa kakusog sa paggunting para sa gipahaom nga mga kabtangan sa granule.
Mga Materyal nga Dili Madaot sa Pagkaguba: Mga sangkap nga asero nga adunay lining nga seramiko o gipagahi aron makasugakod sa mga abrasive nga seramiko.
Awtomasyon: Mga sensor ug PLC para sa real-time nga pagmonitor sa kaumog, gidak-on, ug densidad.
Parehas nga mga Granule: Ang parehas nga gidak-on ug densidad nagpalambo sa mga resulta sa pagpislit/paghulma.
Epektibo: Ang paspas nga pagproseso makapakunhod sa oras sa siklo.
Kaarang sa paggamit: Makagamit sa lain-laing mga materyales (alumina, zirconia) ug mga binder (PVA, PEG).
Pagmugna og Kainit: Nagkinahanglan og mga sistema sa pagpabugnaw aron malikayan ang pagkaguba sa binder.
Pagkaguba ug Pagkagisi: Ang mga abrasive ceramic nanginahanglan kanunay nga pagmentinar.
Sobra nga Granulation: Peligro sa dasok nga granules kon ang mga parametro dili husto nga gi-optimize.
Mga Kabtangan sa Materyal: Pagkagahi, gidak-on sa partikulo, ug klase sa binder.
Sukdanan: Mga batch mixer para sa katukma; padayon nga mga sistema para sa taas nga gidaghanon sa produksiyon.
Pagmentinar: Sayon limpyohan nga mga disenyo ug lig-on nga mga materyales aron makunhuran ang downtime.
Mga Sistema sa Smart Control: Mga pag-adjust nga gipadagan sa AI para sa labing maayo nga granulation.
Abansadong mga Materyales: Mga composite coatings aron mapalawig ang kinabuhi sa mixer.
Ang mga intensive mixer sama sa high-shear ug Eirich types importante sa ceramic granulation, nga nagtanyag og efficiency ug control. Ang pagpili nagdepende sa mga panginahanglanon sa materyal, production scale, ug teknolohikal nga mga bahin aron masiguro ang taas nga kalidad nga granules para sa down-grade nga produksyon.