ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜົງເຊລາມິກ.ການປັ້ນຜົງເຊລາມິກແມ່ນຂະບວນການທີ່ຜົງເຊລາມິກລະອຽດຖືກປ່ຽນເປັນເມັດ, ເຊິ່ງເປັນອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າເມັດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ, ຂົນສົ່ງ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຕໍ່ໆໄປເຊັ່ນ: ການກົດ ຫຼື ການຫລໍ່.
ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ປະສົມຜົງກັບສານຍຶດຕິດ ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍສ້າງເມັດໄດ້ອີກດ້ວຍ.
ເຄື່ອງປະສົມ CO-NELE ແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊິ່ງຂ້ອຍຄິດວ່າເປັນເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ໃຊ້ພາຊະນະໝຸນ ແລະ ເຄື່ອງມືປະສົມເພື່ອສ້າງແຮງຕັດສູງ. ເຊິ່ງອາດຈະມີໄມ້ພາຍໝຸນທີ່ປະສົມ ແລະ ປັ່ນເປັນເມັດ.
ຂ້ອຍຈຳເປັນຕ້ອງອະທິບາຍລັກສະນະຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີແຮງຕັດສູງມີໃບພັດ ຫຼື ໂລເຕີທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ສ້າງແຮງຕັດທີ່ຊ່ວຍໃນການທຳລາຍອະນຸພາກ ແລະ ສົ່ງເສີມການລວມຕົວກັນເມື່ອມີການເພີ່ມສານຍຶດຕິດ.
ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນຈະປະກອບມີເວລາປະມວນຜົນໄວຂຶ້ນ, ການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຄວບຄຸມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ການນຳໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຊລາມິກຈະເປັນການກະກຽມເມັດສຳລັບການບີບແຫ້ງ, ການບີບແບບໄອໂຊສະຖິດ, ຫຼື ວິທີການສ້າງແບບອື່ນໆ. ຄຸນນະພາບຂອງເມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງປະສົມໃນການຜະລິດເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ ພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ ເວລາປະສົມ, ຄວາມໄວຂອງໃບມີດ, ອັດຕາການຕື່ມສານຍຶດຕິດ, ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນລັກສະນະຂອງເມັດທີ່ຕ້ອງການ. ບາງທີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອາດຈະເປັນປັດໄຈໜຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະຖ້າໃຊ້ສານຍຶດຕິດຂອງແຫຼວ. ເຄື່ອງປະສົມຈຳເປັນຕ້ອງແຈກຢາຍສານຍຶດຕິດໃຫ້ທົ່ວຜົງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອສ້າງເປັນເມັດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນປຽກເກີນໄປ ຫຼື ແຫ້ງເກີນໄປ.
ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນສຳລັບການປັ່ນຜົງເຊລາມິກ
ການປະສົມຜົງເຊລາມິກປ່ຽນຜົງລະອຽດໃຫ້ກາຍເປັນຜົງທີ່ໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ, ເສີມຂະຫຍາຍການຈັດການ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນຂະບວນການນີ້, ໂດຍສົມທົບການປະສົມພະລັງງານສູງກັບການປະສົມເປັນເມັດຜ່ານແຮງກົນຈັກ ແລະ ການລວມຕົວຂອງສານຍຶດຕິດ.
ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ:
ການອອກແບບ: ເຮືອໝູນວຽນພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງມືປະສົມທີ່ໝູນທວນ.
ໜ້າທີ່: ສົມທົບແຮງ centrifugal ແລະ ແຮງຕັດ ສຳລັບການສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ
ແຮງຕັດ ແລະ ແຮງກະທົບ: ໃບມີດ/ໂຣເຕີໃຊ້ພະລັງງານກົນຈັກເພື່ອທຳລາຍອະນຸພາກ, ສົ່ງເສີມການລວມຕົວກັນ.
ການເຊື່ອມໂຍງສານຍຶດຕິດ: ສານຍຶດຕິດຂອງແຫຼວຖືກສີດພົ່ນ ແລະ ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ປະກອບເປັນເມັດຜ່ານແຮງຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ.
ການຄວບຄຸມການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດ: ການປັບຄວາມໄວຂອງໃບມີດ ແລະ ເວລາປະສົມຈະຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຂະໜາດຂອງເມັດ.
ຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້: ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງຕັດສຳລັບຄຸນສົມບັດຂອງເມັດພືດທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້.
ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ອົງປະກອບທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍເຊລາມິກ ຫຼື ເຫຼັກແຂງເພື່ອທົນທານຕໍ່ກັບເຊລາມິກທີ່ມີສີຂັດ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ເຊັນເຊີ ແລະ PLC ສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນໃນເວລາຈິງ.
ເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ: ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຊ່ວຍເສີມສ້າງຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກົດ/ການຫລໍ່.
ປະສິດທິພາບ: ການປະມວນຜົນຢ່າງໄວວາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ (ອາລູມິນາ, ເຊີໂຄເນຍ) ແລະ ສານຍຶດຕິດ (PVA, PEG).
ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ: ຕ້ອງການລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງສານຍຶດຕິດ.
ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ: ເຊລາມິກທີ່ມີສີຂັດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ.
ການເປັນເມັດເກີນຂະໜາດ: ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເປັນເມັດທີ່ໜາແໜ້ນຖ້າພາລາມິເຕີຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ປະເພດຂອງສານຍຶດຕິດ.
ຂະໜາດ: ເຄື່ອງປະສົມແບບກຸ່ມເພື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາ; ລະບົບຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ.
ການບຳລຸງຮັກສາ: ການອອກແບບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ທົນທານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ.
ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ: ການປັບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ເມັດລະອຽດດີທີ່ສຸດ.
ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ: ການເຄືອບຄອມໂພສິດເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປະສົມ.
ເຄື່ອງປະສົມແບບເຂັ້ມຂຸ້ນເຊັ່ນ: ປະເພດ high-shear ແລະ Eirich ແມ່ນສ່ວນປະກອບສຳຄັນຂອງການຜະລິດເມັດເຊລາມິກ, ເຊິ່ງສະເໜີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມ. ການຄັດເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ, ຂະໜາດການຜະລິດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງເທັກໂນໂລຢີເພື່ອຮັບປະກັນເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການຜະລິດລົງ.
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-28-2025
