सिरेमिक पाउडर के दाने बनाने के लिए कोनेले इंटेंसिव मिक्सर

गहन मिक्सर सिरेमिक पाउडर के दाने बनाने में उपयोग किया जाता है।सिरेमिक पाउडर का दानेदार निर्माणयह वह प्रक्रिया है जिसमें महीन सिरेमिक पाउडर को दानेदार कणों में परिवर्तित किया जाता है, जो बड़े, आसानी से बहने वाले कण होते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि दानेदार कणों को संभालना, परिवहन करना और दबाने या मोल्डिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं में उपयोग करना आसान होता है।
गहन मिक्सर न केवल पाउडर को बाइंडर या अन्य योजक पदार्थों के साथ मिलाते हैं बल्कि दाने बनाने में भी मदद करते हैं।
को-नेले इंटेंसिव मिक्सर, जो मेरे विचार से एक प्रकार का इंटेंसिव मिक्सर है जो उच्च कतरन उत्पन्न करने के लिए एक घूर्णनशील कंटेनर और एक मिश्रण उपकरण का उपयोग करता है। जिसमें संभवतः घूर्णनशील पैडल होते हैं जो मिश्रण और दानेदार पदार्थ बनाते हैं।

मुझे इंटेंसिव मिक्सर की प्रमुख विशेषताओं को रेखांकित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, हाई-शियर मिक्सर में ब्लेड या रोटर होते हैं जो उच्च गति से चलते हैं, जिससे शियर बल उत्पन्न होते हैं जो कणों को तोड़ने में मदद करते हैं और बाइंडर मिलाने पर समूहीकरण को बढ़ावा देते हैं।
गहन मिक्सर के उपयोग के फायदों में प्रसंस्करण समय में कमी, अधिक एकरूप मिश्रण, कणों के आकार और घनत्व पर बेहतर नियंत्रण और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालने की क्षमता शामिल होगी।
सिरेमिक प्रसंस्करण में इसके अनुप्रयोग शुष्क प्रेसिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग या अन्य निर्माण विधियों के लिए दाने तैयार करने में होंगे। दानों की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद के गुणों, जैसे घनत्व, मजबूती और एकरूपता को प्रभावित करती है। इसलिए, एकसमान दाने बनाने की मिक्सर की क्षमता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
गहन मिक्सर में, मिश्रण समय, ब्लेड की गति, बाइंडर मिलाने की दर और तापमान नियंत्रण जैसे प्रक्रिया मापदंड महत्वपूर्ण होते हैं। वांछित कण गुणों को प्राप्त करने के लिए इन मापदंडों को अनुकूलित करना आवश्यक है। नमी की मात्रा भी एक कारक हो सकती है, विशेष रूप से यदि तरल बाइंडर का उपयोग किया जाता है। मिक्सर को बाइंडर को पाउडर में समान रूप से वितरित करना होता है ताकि कण न तो बहुत गीले हों और न ही बहुत सूखे।

सिरेमिक पाउडर के दाने बनाने के लिए गहन मिक्सर
सिरेमिक पाउडर ग्रैन्यूलेशन से महीन पाउडर आसानी से बहने वाले दानों में बदल जाते हैं, जिससे हैंडलिंग और प्रोसेसिंग आसान हो जाती है। इस प्रक्रिया में इंटेंसिव मिक्सर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो यांत्रिक बलों और बाइंडर एकीकरण के माध्यम से ग्रैन्यूलेशन के साथ उच्च-ऊर्जा मिश्रण को संयोजित करते हैं।
गहन मिक्सर:
डिजाइन: विपरीत दिशा में घूमने वाले मिश्रण उपकरणों के साथ घूमने वाला पात्र।
कार्य: समरूप कणिका निर्माण के लिए अपकेंद्री और अपरूपण बलों का संयोजन करता है।
गहन मिक्सर के कार्य सिद्धांत
कतरन और प्रभाव बल: ब्लेड/रोटर कणों को तोड़ने के लिए यांत्रिक ऊर्जा लगाते हैं, जिससे एकत्रीकरण को बढ़ावा मिलता है।
बाइंडर एकीकरण: तरल बाइंडरों का छिड़काव किया जाता है और उन्हें समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे केशिका बलों के माध्यम से कणिकाएं बनती हैं।
कणिका वृद्धि नियंत्रण: ब्लेड की गति और मिश्रण समय को समायोजित करके कणिका घनत्व और आकार को नियंत्रित किया जा सकता है।
समायोज्य गति: मनचाहे कण गुणों के लिए अपरूपण तीव्रता को नियंत्रित करता है।
घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री: घर्षणकारी सिरेमिक का सामना करने के लिए सिरेमिक-लेपित या कठोर स्टील के घटक।
स्वचालन: नमी, आकार और घनत्व की वास्तविक समय में निगरानी के लिए सेंसर और पीएलसी।
एकसमान दाने: एक समान आकार और घनत्व से प्रेसिंग/मोल्डिंग के परिणाम बेहतर होते हैं।
कार्यकुशलता: तीव्र प्रसंस्करण से चक्र समय कम हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: यह विभिन्न सामग्रियों (एल्यूमिना, ज़िरकोनिया) और बाइंडर (पीवीए, पीईजी) को संभाल सकता है।
ऊष्मा उत्पादन: बाइंडर के क्षरण को रोकने के लिए शीतलन प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
घिसाव और टूट-फूट: घर्षणशील सिरेमिक के कारण बार-बार रखरखाव की आवश्यकता होती है।
अति-दानेदारता: यदि मापदंडों का अनुकूलन ठीक से नहीं किया गया है तो घने दानों के बनने का खतरा होता है।
सामग्री के गुणधर्म: अपघर्षक क्षमता, कण आकार और बंधन कारक का प्रकार।
स्केल: सटीक उत्पादन के लिए बैच मिक्सर; उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए निरंतर प्रणालियाँ।
रखरखाव: आसान सफाई वाले डिजाइन और टिकाऊ सामग्री से डाउनटाइम कम होता है।
स्मार्ट कंट्रोल सिस्टम: इष्टतम दानेदारपन के लिए एआई-संचालित समायोजन।
उन्नत सामग्री: मिक्सर के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए मिश्रित कोटिंग्स।
हाई-शियर और ईरिच जैसे गहन मिक्सर सिरेमिक ग्रैन्यूलेशन के लिए अभिन्न अंग हैं, जो दक्षता और नियंत्रण प्रदान करते हैं। इनका चयन सामग्री की आवश्यकताओं, उत्पादन पैमाने और तकनीकी विशेषताओं पर निर्भर करता है ताकि डाउन ग्रेड के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स सुनिश्चित किए जा सकें।