गहन मिक्सर सिरेमिक पाउडर दानेदार बनाने में उपयोग किया जाता है।सिरेमिक पाउडर दानेदार बनानायह वह प्रक्रिया है जिसमें महीन सिरेमिक पाउडर को कणों में बदल दिया जाता है, जो बड़े, मुक्त-प्रवाह वाले कण होते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि कणों को संभालना, परिवहन करना और बाद की प्रक्रियाओं जैसे कि दबाव या मोल्डिंग में उपयोग करना आसान होता है।
गहन मिक्सर न केवल पाउडर को बाइंडरों या अन्य योजकों के साथ मिलाते हैं, बल्कि कणिकाओं को बनाने में भी मदद करते हैं।
CO-NELE गहन मिक्सर, जो मुझे लगता है कि एक प्रकार का गहन मिक्सर है जो उच्च कतरनी बनाने के लिए एक घूर्णन कंटेनर और एक मिश्रण उपकरण का उपयोग करता है। जिसमें घूर्णन पैडल हो सकते हैं जो मिश्रण और दानेदार बनाते हैं।
मुझे गहन मिक्सर की मुख्य विशेषताओं को रेखांकित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, उच्च-कतरनी मिक्सर में ब्लेड या रोटर होते हैं जो उच्च गति पर चलते हैं, जिससे कतरनी बल उत्पन्न होता है जो कणों को तोड़ने में मदद करता है और जब बाइंडर मिलाया जाता है तो समूहन को बढ़ावा देता है।
गहन मिक्सर का उपयोग करने के लाभों में तेजी से प्रसंस्करण समय, अधिक समान मिश्रण, कणिकाओं के आकार और घनत्व पर बेहतर नियंत्रण, तथा विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालने की क्षमता शामिल होगी।
सिरेमिक प्रसंस्करण में इसका उपयोग शुष्क दबाव, आइसोस्टेटिक दबाव या अन्य निर्माण विधियों के लिए कणिकाओं को तैयार करने में किया जाएगा। कणिकाओं की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद के गुणों, जैसे घनत्व, शक्ति और एकरूपता को प्रभावित करती है। इसलिए मिक्सर की सुसंगत कणिकाओं का उत्पादन करने की क्षमता महत्वपूर्ण है।
गहन मिक्सर प्रक्रिया पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं, जैसे मिश्रण समय, ब्लेड की गति, बांधने की मशीन जोड़ने की दर, और तापमान नियंत्रण। वांछित कणिका विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए इन मापदंडों को अनुकूलित करने की आवश्यकता है। शायद नमी की मात्रा भी एक कारक है, खासकर अगर एक तरल बांधने की मशीन का उपयोग किया जाता है। मिक्सर को बांधने की मशीन को समान रूप से पाउडर में वितरित करने की आवश्यकता होती है ताकि कणिकाओं को बहुत गीला या बहुत सूखा किए बिना बनाया जा सके।
सिरेमिक पाउडर ग्रैनुलेशन के लिए गहन मिक्सर
सिरेमिक पाउडर ग्रैन्यूलेशन, महीन पाउडर को मुक्त-प्रवाह वाले कणों में परिवर्तित कर देता है, जिससे हैंडलिंग और प्रसंस्करण में सुधार होता है। इस प्रक्रिया में गहन मिक्सर महत्वपूर्ण होते हैं, जो यांत्रिक बलों और बाइंडर एकीकरण के माध्यम से ग्रैन्यूलेशन के साथ उच्च-ऊर्जा मिश्रण को जोड़ते हैं।
गहन मिक्सर:
डिजाइन: घूर्णनशील बर्तन, प्रति-घूर्णन मिश्रण उपकरण के साथ।
कार्य: सजातीय कणिका निर्माण के लिए केन्द्रापसारक और कतरनी बलों को जोड़ता है।
गहन मिक्सर कार्य सिद्धांत
कतरनी और प्रभाव बल: ब्लेड/रोटर कणों को तोड़ने के लिए यांत्रिक ऊर्जा लागू करते हैं, जिससे समूहन को बढ़ावा मिलता है।
बाइंडर एकीकरण: तरल बाइंडरों को स्प्रे किया जाता है और समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे केशिका बलों के माध्यम से कणिकाएं बनती हैं।
दाना वृद्धि नियंत्रण: ब्लेड की गति और मिश्रण समय को समायोजित करने से दाना घनत्व और आकार नियंत्रित होता है।
समायोज्य गति: अनुकूलित कण गुणों के लिए कतरनी तीव्रता को नियंत्रित करता है।
घिसाव प्रतिरोधी सामग्री: सिरेमिक-लाइन वाले या कठोर इस्पात घटक, जो घर्षणकारी सिरेमिक का सामना कर सकें।
स्वचालन: नमी, आकार और घनत्व की वास्तविक समय निगरानी के लिए सेंसर और पीएलसी।
एकसमान कणिकाएँ: सुसंगत आकार और घनत्व दबाने/ढालने के परिणामों को बढ़ाते हैं।
दक्षता: तीव्र प्रसंस्करण से चक्र समय कम हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: विविध सामग्रियों (एल्यूमिना, ज़िरकोनिया) और बाइंडरों (पीवीए, पीईजी) को संभालता है।
ऊष्मा उत्पादन: बाइंडर के क्षरण को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।
टूट-फूट: घर्षणकारी सिरेमिक को लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है।
अति-दानेदारीकरण: यदि पैरामीटर गलत तरीके से अनुकूलित किए गए हों तो घने दानों का खतरा।
सामग्री गुण: घर्षण, कण आकार, और बांधने की मशीन प्रकार।
पैमाना: परिशुद्धता के लिए बैच मिक्सर; उच्च मात्रा उत्पादन के लिए सतत प्रणाली।
रखरखाव: आसान सफाई डिजाइन और टिकाऊ सामग्री डाउनटाइम को कम करने के लिए।
स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली: इष्टतम ग्रैनुलेशन के लिए एआई-संचालित समायोजन।
उन्नत सामग्री: मिक्सर का जीवनकाल बढ़ाने के लिए मिश्रित कोटिंग्स।
उच्च-कतरनी और एरिच प्रकार जैसे गहन मिक्सर सिरेमिक ग्रैन्यूलेशन के अभिन्न अंग हैं, जो दक्षता और नियंत्रण प्रदान करते हैं। चयन सामग्री की जरूरतों, उत्पादन पैमाने और तकनीकी विशेषताओं पर निर्भर करता है ताकि नीचे के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल सुनिश्चित किए जा सकें।
पोस्ट करने का समय: 28 मई 2025
