Омехтакунакҳои пуриқтидори CoNele барои гранулятсияи хокаи керамикӣ

Миксерҳои шадид дар гранулятсияи хокаи керамикӣ истифода мешавад.Грануляцияи хокаи сафолӣравандест, ки дар он хокаҳои сафолии майда ба гранулаҳо табдил дода мешаванд, ки зарраҳои калонтар ва озодҷараён мебошанд. Ин муҳим аст, зеро коркард, интиқол ва истифодаи гранулаҳо дар равандҳои минбаъда ба монанди пресскунӣ ё қолабсозӣ осонтар аст.
Миксерҳои интенсивӣ на танҳо хокаро бо пайвандакҳо ё дигар иловаҳо омехта мекунанд, балки ба ташаккули гранулаҳо низ мусоидат мекунанд.
Миксери интенсивии CO-NELE, ки ба фикри ман як навъи миксери интенсивӣ аст, ки аз зарфи гардишкунанда ва асбоби омехтакунӣ барои эҷоди буриши баланд истифода мебарад. Он метавонад болиштҳои гардишкунанда дошта бошад, ки омехта ва гранула мешаванд.

Ман бояд хусусиятҳои асосии миксерҳои интенсивиро шарҳ диҳам. Масалан, миксерҳои баландбуришӣ теғҳо ё роторҳое доранд, ки бо суръати баланд ҳаракат мекунанд ва қувваҳои буришро ба вуҷуд меоранд, ки ба шикастани зарраҳо ва афзоиши ҷамъшавии онҳо ҳангоми илова кардани пайвандакҳо мусоидат мекунанд.
Бартариҳои истифодаи миксерҳои шадид иборатанд аз суръати тезтари коркард, омезиши якхелатар, назорати беҳтари андоза ва зичии гранулаҳо ва қобилияти коркарди маводҳои гуногун.
Истифодаи онҳо дар коркарди сафолӣ тайёр кардани гранулаҳо барои пахшкунии хушк, пахшкунии изостатикӣ ё дигар усулҳои шаклдиҳӣ мебошад. Сифати гранулаҳо ба хосиятҳои маҳсулоти ниҳоӣ, ба монанди зичӣ, мустаҳкамӣ ва якрангӣ, таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, қобилияти миксер барои истеҳсоли гранулаҳои якхела муҳим аст.
Миксери шадид параметрҳои равандро, ки муҳиманд, ба монанди вақти омехтакунӣ, суръати теғҳо, суръати илова кардани пайвандак ва назорати ҳарорат, истифода мебарад. Ин параметрҳо бояд барои ба даст овардани хусусиятҳои дилхоҳи гранула оптимизатсия карда шаванд. Шояд миқдори намӣ низ омил бошад, хусусан агар пайвандаки моеъ истифода шавад. Миксер бояд пайвандакро дар тамоми хока баробар тақсим кунад, то гранулаҳоро бе он ки онҳоро аз ҳад зиёд тар ё аз ҳад зиёд хушк кунад, ташкил диҳад.

Омехтакунакҳои интенсивӣ барои гранулятсияи хокаи сафолӣ
Грануляцияи хокаи сафолӣ хокаҳои майдаро ба гранулаҳои озодҷараён табдил медиҳад ва коркард ва коркардро беҳтар мекунад. Омехтакунакҳои интенсивӣ дар ин раванд нақши муҳим доранд ва омехтакунии энергияи баландро бо грануляция тавассути қувваҳои механикӣ ва ҳамгироии пайвандак муттаҳид мекунанд.
Миксерҳои пурқувват:
Тарроҳӣ: Зарфи гардишкунанда бо асбобҳои омехтакунии муқобилгардишкунанда.
Вазифа: Қувваҳои марказгурез ва буришро барои ташаккули якхелаи гранулаҳо муттаҳид мекунад.
Принсипҳои кори миксерҳои шадид
Қувваҳои буриш ва таъсир: Теғҳо/роторҳо энергияи механикиро барои шикастани зарраҳо истифода мебаранд ва агломератсияро мусоидат мекунанд.
Ҳамгироии пайвандакҳо: Пайвандакҳои моеъ пошида ва яксон тақсим карда мешаванд ва гранулаҳоро тавассути қувваҳои капиллярӣ ташкил медиҳанд.
Назорати афзоиши гранула: Танзими суръати корд ва вақти омехтакунӣ зичии гранула ва андозаи онро танзим мекунад.
Суръати танзимшаванда: Шиддати буришро барои хосиятҳои гранулаи фармоишӣ назорат мекунад.
Маводҳои ба фарсудашавӣ тобовар: Ҷузъҳои пӯлоди бо сафол пӯшонидашуда ё сахтшуда барои тоб овардан ба сафолҳои абразивӣ.
Автоматика: Сенсорҳо ва PLC-ҳо барои мониторинги воқеии намӣ, андоза ва зичӣ.
Гранулаҳои якхела: Андоза ва зичии якхела натиҷаҳои пресскунӣ/қалбкуниро беҳтар мекунанд.
Самаранокӣ: Коркарди босуръат вақти давраро кам мекунад.
Имконияти гуногунрангӣ: Бо маводҳои гуногун (алюминий, зирконий) ва пайвандакҳо (PVA, PEG) кор мекунад.
Истеҳсоли гармӣ: Барои пешгирии вайроншавии пайвандак системаҳои хунуккуниро талаб мекунад.
Фарсудашавӣ ва кандашавӣ: Керамикаи абразивӣ нигоҳдории мунтазамро талаб мекунад.
Грануляцияи аз ҳад зиёд: Хатари пайдоиши гранулаҳои зич дар сурати нодуруст оптимизатсия кардани параметрҳо.
Хусусиятҳои мавод: абразивизм, андозаи зарраҳо ва намуди пайвандак.
Миқёс: Миксерҳои партиявӣ барои дақиқӣ; системаҳои пайваста барои истеҳсоли ҳаҷми баланд.
Нигоҳдорӣ: Тарҳҳои тозакунии осон ва маводҳои пойдор барои кам кардани вақти корношоямӣ.
Системаҳои идоракунии интеллектуалӣ: Танзимоти аз ҷониби зеҳни сунъӣ барои грануляцияи оптималӣ.
Маводҳои пешрафта: Рӯйпӯшҳои композитӣ барои дароз кардани мӯҳлати кори миксер.
Миксерҳои интенсивӣ ба монанди намудҳои баландбуриш ва Eirich ҷузъи ҷудонашавандаи гранулятсияи керамикӣ буда, самаранокӣ ва назоратро таъмин мекунанд. Интихоб аз ниёзҳои мавод, миқёси истеҳсолот ва хусусиятҳои технологӣ вобаста аст, то гранулаҳои баландсифат барои пашм таъмин карда шаванд.