সিরামিক পাউডার গ্রানুলেশনের জন্য কোনেল ইনটেনসিভ মিক্সার

নিবিড় মিক্সার সিরামিক পাউডার দানাদারে ব্যবহৃত হয়।সিরামিক পাউডার দানাদারকরণএটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে সূক্ষ্ম সিরামিক গুঁড়োগুলিকে দানায় পরিণত করা হয়, যা বড়, মুক্ত-প্রবাহিত কণা। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ দানাগুলি পরিচালনা করা, পরিবহন করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন চাপ বা ছাঁচনির্মাণে ব্যবহার করা সহজ।
নিবিড় মিক্সারগুলি কেবল বাইন্ডার বা অন্যান্য সংযোজনের সাথে পাউডার মিশ্রিত করবে না বরং দানা তৈরিতেও সাহায্য করবে।
CO-NELE ইনটেনসিভ মিক্সার, যা আমার মনে হয় এক ধরণের ইনটেনসিভ মিক্সার যা একটি ঘূর্ণায়মান ধারক এবং একটি মিক্সিং টুল ব্যবহার করে উচ্চ শিয়ার তৈরি করে। এতে ঘূর্ণায়মান প্যাডেল থাকতে পারে যা মিশ্রিত হয় এবং দানাদার হয়।

সিরামিক পাউডার দানাদারকরণ
আমাকে ইনটেনসিভ মিক্সারের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি রূপরেখা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, হাই-শিয়ার মিক্সারগুলিতে ব্লেড বা রোটর থাকে যা উচ্চ গতিতে চলে, শিয়ার ফোর্স তৈরি করে যা কণা ভাঙতে সাহায্য করে এবং বাইন্ডার যুক্ত করার সময় জমাট বাঁধতে সাহায্য করে।
নিবিড় মিক্সার ব্যবহারের সুবিধার মধ্যে রয়েছে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ সময়, আরও অভিন্ন মিশ্রণ, দানার আকার এবং ঘনত্বের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা।
সিরামিক প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগগুলি হল ড্রাই প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বা অন্যান্য গঠন পদ্ধতির জন্য গ্রানুল প্রস্তুত করা। গ্রানুলগুলির গুণমান চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, যেমন ঘনত্ব, শক্তি এবং অভিন্নতা। তাই মিক্সারের সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রানুল তৈরি করার ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইনটেনসিভ মিক্সার হল প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যেমন মিশ্রণের সময়, ব্লেডের গতি, বাইন্ডার সংযোজনের হার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। পছন্দসই দানাদার বৈশিষ্ট্য পেতে এই পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। সম্ভবত আর্দ্রতার পরিমাণও একটি বিষয়, বিশেষ করে যদি তরল বাইন্ডার ব্যবহার করা হয়। মিক্সারকে দানাদার তৈরির জন্য পাউডার জুড়ে সমানভাবে বাইন্ডার বিতরণ করতে হবে যাতে দানাদারগুলি খুব বেশি ভেজা বা খুব বেশি শুষ্ক না হয়।

সিরামিক পাউডার দানাদারকরণ
সিরামিক পাউডার গ্রানুলেশনের জন্য নিবিড় মিক্সার
সিরামিক পাউডার গ্রানুলেশন সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলিকে মুক্ত-প্রবাহিত দানায় রূপান্তরিত করে, হ্যান্ডলিং এবং প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করে। এই প্রক্রিয়ায় নিবিড় মিক্সারগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যান্ত্রিক শক্তি এবং বাইন্ডার ইন্টিগ্রেশনের মাধ্যমে দানার সাথে উচ্চ-শক্তির মিশ্রণকে একত্রিত করে।
নিবিড় মিক্সার:
নকশা: পাল্টা-ঘূর্ণায়মান মিশ্রণ সরঞ্জাম সহ ঘূর্ণায়মান পাত্র।
ফাংশন: সমজাতীয় দানা গঠনের জন্য কেন্দ্রাতিগ এবং শিয়ার বলকে একত্রিত করে।
নিবিড় মিক্সারের কাজের নীতিমালা
শিয়ার এবং ইমপ্যাক্ট বল: ব্লেড/রোটর কণা ভাঙতে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে, যা জমাট বাঁধতে সাহায্য করে।
বাইন্ডার ইন্টিগ্রেশন: তরল বাইন্ডার স্প্রে করা হয় এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, কৈশিক শক্তির মাধ্যমে দানা তৈরি করে।
কণিকার বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ: ব্লেডের গতি এবং মিশ্রণের সময় সামঞ্জস্য করলে কণিকার ঘনত্ব এবং আকার নিয়ন্ত্রণ হয়।
সামঞ্জস্যযোগ্য গতি: উপযুক্ত দানাদার বৈশিষ্ট্যের জন্য শিয়ার তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে।
পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিরামিক সহ্য করার জন্য সিরামিক-রেখাযুক্ত বা শক্ত ইস্পাত উপাদান।
অটোমেশন: আর্দ্রতা, আকার এবং ঘনত্বের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য সেন্সর এবং পিএলসি।
অভিন্ন গ্রানুলস: সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং ঘনত্ব চাপ/ঢালাইয়ের ফলাফল উন্নত করে।
দক্ষতা: দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময় হ্রাস করে।
বহুমুখীতা: বিভিন্ন উপকরণ (অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া) এবং বাইন্ডার (পিভিএ, পিইজি) পরিচালনা করে।
তাপ উৎপাদন: বাইন্ডারের ক্ষয় রোধ করার জন্য কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন।
ক্ষয়ক্ষতি: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিরামিকের ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
অতিরিক্ত দানাদার: যদি পরামিতিগুলি ভুলভাবে অপ্টিমাইজ করা হয় তবে ঘন দানাদার ঝুঁকি।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য: ঘর্ষণ, কণার আকার এবং বাইন্ডারের ধরণ।
স্কেল: নির্ভুলতার জন্য ব্যাচ মিক্সার; উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য অবিচ্ছিন্ন সিস্টেম।
রক্ষণাবেক্ষণ: সহজে পরিষ্কার করার নকশা এবং টেকসই উপকরণ যা ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।
স্মার্ট কন্ট্রোল সিস্টেম: সর্বোত্তম দানাদারকরণের জন্য এআই-চালিত সমন্বয়।
উন্নত উপকরণ: মিক্সারের আয়ুষ্কাল বাড়ানোর জন্য যৌগিক আবরণ।
হাই-শিয়ার এবং আইরিচ ধরণের মতো নিবিড় মিক্সারগুলি সিরামিক গ্রানুলেশনের অবিচ্ছেদ্য অংশ, দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। ডাউনের জন্য উচ্চ-মানের গ্রানুল নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচন উপাদানের চাহিদা, উৎপাদন স্কেল এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।


পোস্টের সময়: মে-২৮-২০২৫
হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!