गहन मिक्सर सिरेमिक पावडर ग्रॅन्युलेशनमध्ये वापरले जाते.सिरेमिक पावडर ग्रॅन्युलेशनही अशी प्रक्रिया आहे जिथे बारीक सिरेमिक पावडरचे कणांमध्ये रूपांतर केले जाते, जे मोठे, मुक्त-वाहणारे कण असतात. हे महत्वाचे आहे कारण कण हाताळणे, वाहतूक करणे आणि दाबणे किंवा मोल्डिंग सारख्या पुढील प्रक्रियांमध्ये वापरणे सोपे आहे.
इंटेन्सिव्ह मिक्सर केवळ पावडरला बाइंडर किंवा इतर अॅडिटीव्हमध्ये मिसळणार नाहीत तर ग्रॅन्युल तयार करण्यास देखील मदत करतील.
CO-NELE इंटेन्सिव्ह मिक्सर, जो माझ्या मते एक प्रकारचा इंटेन्सिव्ह मिक्सर आहे जो उच्च कातर तयार करण्यासाठी फिरणारा कंटेनर आणि मिक्सिंग टूल वापरतो. त्यात फिरणारे पॅडल असू शकतात जे मिसळतात आणि दाणेदार होतात.
मला इंटेन्सिव्ह मिक्सरची प्रमुख वैशिष्ट्ये सांगायची आहेत. उदाहरणार्थ, हाय-शीअर मिक्सरमध्ये ब्लेड किंवा रोटर्स असतात जे उच्च वेगाने फिरतात, ज्यामुळे शीअर फोर्स तयार होतात जे कण तोडण्यास मदत करतात आणि बाइंडर जोडल्यावर एकत्रीकरण वाढवतात.
गहन मिक्सर वापरण्याचे फायदे म्हणजे जलद प्रक्रिया वेळ, अधिक एकसमान मिश्रण, कणिकांच्या आकारावर आणि घनतेवर चांगले नियंत्रण आणि विविध प्रकारचे साहित्य हाताळण्याची क्षमता.
सिरेमिक प्रक्रियेत ड्राय प्रेसिंग, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग किंवा इतर फॉर्मिंग पद्धतींसाठी ग्रॅन्युल तयार करणे हे अनुप्रयोग असतील. ग्रॅन्युलची गुणवत्ता अंतिम उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर परिणाम करते, जसे की घनता, ताकद आणि एकरूपता. म्हणून मिक्सरची सुसंगत ग्रॅन्युल तयार करण्याची क्षमता महत्त्वाची आहे.
इंटेन्सिव्ह मिक्सरमध्ये प्रक्रिया पॅरामीटर्स महत्वाचे असतात, जसे की मिक्सिंग वेळ, ब्लेडचा वेग, बाइंडर अॅडिशन रेट आणि तापमान नियंत्रण. इच्छित ग्रॅन्युल वैशिष्ट्ये मिळविण्यासाठी हे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. कदाचित ओलावा देखील एक घटक असेल, विशेषतः जर द्रव बाइंडर वापरला असेल तर. मिक्सरला बाइंडर पावडरमध्ये समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते खूप ओले किंवा खूप कोरडे न होता ग्रॅन्युल तयार होतील.
सिरेमिक पावडर ग्रॅन्युलेशनसाठी इंटेन्सिव्ह मिक्सर
सिरेमिक पावडर ग्रॅन्युलेशन बारीक पावडरचे मुक्त-वाहणाऱ्या ग्रॅन्युलमध्ये रूपांतर करते, ज्यामुळे हाताळणी आणि प्रक्रिया वाढते. या प्रक्रियेत इंटेन्सिव्ह मिक्सर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, जे यांत्रिक शक्ती आणि बाईंडर इंटिग्रेशनद्वारे ग्रॅन्युलेशनसह उच्च-ऊर्जा मिश्रण एकत्र करतात.
गहन मिक्सर:
डिझाइन: काउंटर-रोटेटिंग मिक्सिंग टूल्ससह फिरणारे भांडे.
कार्य: एकसंध ग्रॅन्युल निर्मितीसाठी केंद्रापसारक आणि कातरणे बल एकत्र करते.
इंटेन्सिव्ह मिक्सरच्या कामाची तत्त्वे
कातरणे आणि आघात बल: ब्लेड/रोटर्स कण तोडण्यासाठी यांत्रिक ऊर्जा वापरतात, ज्यामुळे एकत्रीकरण वाढते.
बाइंडर इंटिग्रेशन: लिक्विड बाइंडर फवारले जातात आणि एकसमानपणे वितरित केले जातात, ज्यामुळे केशिका शक्तींद्वारे ग्रॅन्युल तयार होतात.
ग्रॅन्युल ग्रोथ कंट्रोल: ब्लेडचा वेग आणि मिक्सिंग वेळ समायोजित केल्याने ग्रॅन्युलची घनता आणि आकार नियंत्रित होतो.
समायोज्य गती: तयार केलेल्या ग्रॅन्युल गुणधर्मांसाठी कातरण्याची तीव्रता नियंत्रित करते.
झीज-प्रतिरोधक साहित्य: सिरेमिक-रेषा असलेले किंवा कडक स्टील घटक जे अपघर्षक सिरेमिकचा सामना करू शकतात.
ऑटोमेशन: ओलावा, आकार आणि घनतेचे रिअल-टाइम निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर्स आणि पीएलसी.
एकसमान ग्रॅन्यूल: सुसंगत आकार आणि घनता दाबणे/मोल्डिंगचे परिणाम वाढवते.
कार्यक्षमता: जलद प्रक्रिया केल्याने सायकल वेळ कमी होतो.
बहुमुखीपणा: विविध पदार्थ (अॅल्युमिना, झिरकोनिया) आणि बाइंडर (पीव्हीए, पीईजी) हाताळते.
उष्णता निर्मिती: बाईंडरचे क्षय रोखण्यासाठी शीतकरण प्रणाली आवश्यक आहे.
झीज आणि फाड: अपघर्षक मातीकामासाठी वारंवार देखभालीची आवश्यकता असते.
जास्त दाणेदारपणा: जर पॅरामीटर्स चुकीचे ऑप्टिमाइझ केले गेले तर दाट दाणेदारपणाचा धोका.
साहित्याचे गुणधर्म: घर्षण, कण आकार आणि बाईंडर प्रकार.
स्केल: अचूकतेसाठी बॅच मिक्सर; मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सतत प्रणाली.
देखभाल: डाउनटाइम कमी करण्यासाठी सोप्या साफसफाईच्या डिझाइन आणि टिकाऊ साहित्य.
स्मार्ट कंट्रोल सिस्टीम: इष्टतम ग्रॅन्युलेशनसाठी एआय-चालित समायोजन.
प्रगत साहित्य: मिक्सरचे आयुष्य वाढवण्यासाठी संमिश्र कोटिंग्ज.
हाय-शीअर आणि आयरिच प्रकारांसारखे इंटेन्सिव्ह मिक्सर सिरेमिक ग्रॅन्युलेशनसाठी अविभाज्य आहेत, जे कार्यक्षमता आणि नियंत्रण देतात. डाऊनसाठी उच्च-गुणवत्तेचे ग्रॅन्युल सुनिश्चित करण्यासाठी निवड सामग्रीच्या गरजा, उत्पादन स्केल आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.
पोस्ट वेळ: मे-२८-२०२५
