سیرامک ​​پاؤڈر گرانولیشن کے لیے کونیل انٹینسیو مکسر

شدید مکسر سیرامک ​​پاؤڈر گرانولیشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔سیرامک ​​پاؤڈر گرانولیشنیہ وہ عمل ہے جہاں باریک سیرامک ​​پاؤڈر دانے داروں میں تبدیل ہوتے ہیں، جو بڑے، آزاد بہنے والے ذرات ہوتے ہیں۔ یہ اہم ہے کیونکہ دانے داروں کو سنبھالنا، نقل و حمل کرنا اور دبانے یا مولڈنگ جیسے بعد کے عمل میں استعمال کرنا آسان ہے۔
گہرے مکسرز نہ صرف پاؤڈر کو بائنڈر یا دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ مکس کریں گے بلکہ دانے دار بنانے میں بھی مدد کریں گے۔
CO-NELE انٹینسیو مکسر، جو میرے خیال میں ایک قسم کا انٹینسیو مکسر ہے جو ہائی شیئر بنانے کے لیے گھومنے والے کنٹینر اور مکسنگ ٹول کا استعمال کرتا ہے۔ اس میں گھومنے والے پیڈل ہو سکتے ہیں جو مکس اور دانے دار ہوتے ہیں۔

مجھے انٹینسیو مکسرز کی کلیدی خصوصیات کا خاکہ پیش کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائی شیئر مکسر، مثال کے طور پر، ایسے بلیڈ یا روٹر ہوتے ہیں جو تیز رفتاری سے حرکت کرتے ہیں، قینچ والی قوتیں بناتے ہیں جو ذرات کو توڑنے میں مدد کرتے ہیں اور جب بائنڈرز شامل کیے جاتے ہیں تو جمع ہونے کو فروغ دیتے ہیں۔
انٹینسیو مکسر استعمال کرنے کے فوائد میں تیز تر پروسیسنگ ٹائم، زیادہ یکساں مکسنگ، دانے دار سائز اور کثافت پر بہتر کنٹرول، اور مختلف قسم کے مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت شامل ہوگی۔
سیرامک ​​پروسیسنگ میں ایپلی کیشنز ڈرائی پریسنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، یا دیگر بنانے کے طریقوں کے لیے گرینولز کی تیاری میں ہوں گی۔ دانے داروں کا معیار حتمی مصنوعات کی خصوصیات، جیسے کثافت، طاقت اور یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔ اس لیے مکسر کی مستقل دانے دار بنانے کی صلاحیت اہم ہے۔
انٹینسیو مکسر پروسیس کے پیرامیٹرز جو کہ اہم ہیں، جیسے اختلاط کا وقت، بلیڈ کی رفتار، بائنڈر کے اضافے کی شرح، اور درجہ حرارت پر کنٹرول۔ مطلوبہ دانے دار خصوصیات حاصل کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ ہو سکتا ہے نمی کا مواد بھی ایک عنصر ہو، خاص طور پر اگر مائع بائنڈر استعمال کیا جائے۔ گیلے یا بہت خشک.

سیرامک ​​پاؤڈر گرانولیشن کے لیے انتہائی مکسرز
سیرامک ​​پاؤڈر گرانولیشن باریک پاؤڈر کو فری فلونگ گرینولز میں تبدیل کرتا ہے، ہینڈلنگ اور پروسیسنگ کو بڑھاتا ہے۔ اس عمل میں گہرے مکسرز اہم ہیں، مکینیکل فورسز اور بائنڈر انٹیگریشن کے ذریعے گرینولیشن کے ساتھ ہائی انرجی مکسنگ کو جوڑتے ہیں۔
شدید مکسرز:
ڈیزائن: کاؤنٹر گھومنے والے مکسنگ ٹولز کے ساتھ گھومنے والا برتن۔
فنکشن: یکساں گرینول کی تشکیل کے لئے سینٹرفیوگل اور قینچ کی قوتوں کو جوڑتا ہے۔
شدید مکسر کے کام کرنے کے اصول
قینچ اور اثر کی قوتیں: بلیڈ/روٹرز میکانکی توانائی کو ذرات کو توڑنے کے لیے، جمع کو فروغ دیتے ہیں۔
بائنڈر انٹیگریشن: مائع بائنڈر کو سپرے کیا جاتا ہے اور یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، کیپلیری فورسز کے ذریعے دانے دار بنتے ہیں۔
گرینول گروتھ کنٹرول: بلیڈ کی رفتار اور مکسنگ ٹائم کو ایڈجسٹ کرنا گرینول کی کثافت اور سائز کو کنٹرول کرتا ہے۔
سایڈست رفتار: موزوں دانے دار خصوصیات کے لیے قینچ کی شدت کو کنٹرول کرتا ہے۔
لباس مزاحم مواد: کھرچنے والی سیرامکس کا مقابلہ کرنے کے لئے سرامک لائن والے یا سخت سٹیل کے اجزاء۔
آٹومیشن: نمی، سائز، اور کثافت کی اصل وقتی نگرانی کے لیے سینسر اور PLCs۔
یکساں دانے دار:مسلسل سائز اور کثافت دبانے/مولڈنگ کے نتائج کو بڑھاتی ہے۔
کارکردگی: تیز رفتار پروسیسنگ سائیکل کے اوقات کو کم کرتی ہے۔
استرتا: متنوع مواد (ایلومینا، زرکونیا) اور بائنڈر (PVA، PEG) کو ہینڈل کرتا ہے۔
ہیٹ جنریشن: بائنڈر کے انحطاط کو روکنے کے لیے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
پہننا اور آنسو: کھرچنے والے سیرامکس کو بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
اوور گرانولیشن: اگر پیرامیٹرس کو غلط طریقے سے بہتر بنایا گیا ہو تو گھنے دانے داروں کا خطرہ۔
مواد کی خصوصیات: کھرچنے، ذرہ سائز، اور بائنڈر کی قسم.
پیمانہ: صحت سے متعلق بیچ مکسر؛ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے مسلسل نظام۔
دیکھ بھال:آسان صفائی کے ڈیزائن اور ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لیے پائیدار مواد۔
سمارٹ کنٹرول سسٹمز: زیادہ سے زیادہ گرانولیشن کے لیے AI سے چلنے والی ایڈجسٹمنٹ۔
اعلی درجے کا مواد: مکسر کی عمر بڑھانے کے لیے جامع کوٹنگز۔
گہرے مکسرز جیسے ہائی شیئر اور آئرچ اقسام سیرامک ​​گرانولیشن کے لیے لازمی ہیں، کارکردگی اور کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ انتخاب کا انحصار مادی ضروریات، پیداواری پیمانے، اور تکنیکی خصوصیات پر ہے تاکہ نیچے کے لیے اعلیٰ معیار کے دانے داروں کو یقینی بنایا جا سکے۔