سيرامڪ پائوڊر گرينوليشن لاءِ ڪو نيل انٽيسيو مکسر

تيز مکسر سيرامڪ پائوڊر گرينوليشن ۾ استعمال ٿيندو آهي.سيرامڪ پائوڊر گرينوليشناهو عمل آهي جتي نفيس سيرامڪ پائوڊر گرينولز ۾ تبديل ڪيا ويندا آهن، جيڪي وڏا، آزاد وهندڙ ذرڙا هوندا آهن. اهو اهم آهي ڇاڪاڻ ته گرينولز کي سنڀالڻ، ٽرانسپورٽ ڪرڻ، ۽ بعد ۾ دٻائڻ يا مولڊنگ وانگر عملن ۾ استعمال ڪرڻ آسان آهي.
انٽينسيو مکسر نه رڳو پائوڊر کي بائنڊر يا ٻين اضافي شين سان ملائيندا پر گرينولز ٺاهڻ ۾ پڻ مدد ڪندا.
CO-NELE انٽيسيو مڪسر، جيڪو منهنجي خيال ۾ هڪ قسم جو انٽيسيو مڪسر آهي جيڪو گھمڻ وارو ڪنٽينر ۽ هڪ مڪسنگ ٽول استعمال ڪري ٿو ته جيئن هاءِ شيئر ٺاهي سگهجي. ان ۾ گھمڻ وارا پيڊل هوندا جيڪي ملائي ۽ گرينوليٽ ڪندا آهن.

مون کي انٽينسيو مکسرز جي اهم خاصيتن کي بيان ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، هاءِ-شيئر مکسرز ۾ بليڊ يا روٽر هوندا آهن جيڪي تيز رفتار سان هلندا آهن، شيئر فورس ٺاهيندا آهن جيڪي ذرڙن کي ٽوڙڻ ۾ مدد ڪندا آهن ۽ بائنڊر شامل ڪرڻ تي جمع کي فروغ ڏيندا آهن.
انٽيسيو مکسر استعمال ڪرڻ جي فائدن ۾ تيز پروسيسنگ وقت، وڌيڪ هڪجهڙائي ملائڻ، گرينول جي سائيز ۽ کثافت تي بهتر ڪنٽرول، ۽ مختلف قسم جي مواد کي سنڀالڻ جي صلاحيت شامل هوندي.
سيرامڪ پروسيسنگ ۾ ايپليڪيشنون خشڪ پريسنگ، آئسوسٽٽڪ پريسنگ، يا ٻين ٺهڻ جي طريقن لاءِ گرينولز تيار ڪرڻ ۾ هونديون. گرينولز جي معيار آخري پيداوار جي خاصيتن کي متاثر ڪري ٿي، جهڙوڪ کثافت، طاقت، ۽ هڪجهڙائي. تنهن ڪري مکسر جي مسلسل گرينولز پيدا ڪرڻ جي صلاحيت انتهائي اهم آهي.
انٽينسيو ميڪسر پروسيس پيرا ميٽرز جيڪي اهم آهن، جهڙوڪ ملائڻ جو وقت، بليڊن جي رفتار، بائنڊر جي اضافي جي شرح، ۽ گرمي پد ڪنٽرول. انهن پيرا ميٽرز کي گهربل گرينول خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ بهتر بڻائڻ جي ضرورت آهي. شايد نمي جو مواد پڻ هڪ عنصر آهي، خاص طور تي جيڪڏهن مائع بائنڊر استعمال ڪيو وڃي. ميڪسر کي بائنڊر کي پائوڊر ۾ هڪجهڙائي سان ورهائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن گرينول ٺاهيا وڃن بغير انهن کي تمام گهڻو گلي يا تمام سڪل بڻايو وڃي.

سيرامڪ پائوڊر گرينوليشن لاءِ انٽيسيو مکسر
سيرامڪ پائوڊر گرينوليشن نفيس پائوڊر کي آزاد وهندڙ گرينولز ۾ تبديل ڪري ٿو، هينڊلنگ ۽ پروسيسنگ کي بهتر بڻائي ٿو. انٽينسيو مکسر هن عمل ۾ اهم آهن، ميڪيڪل فورسز ۽ بائنڊر انٽيگريشن ذريعي گرينوليشن سان اعليٰ توانائي جي ميلاپ کي گڏ ڪن ٿا.
انٽيسيو مکسر:
ڊيزائن: گھمندڙ برتن مخالف گھمڻ واري ملائي اوزارن سان.
ڪم: هڪجهڙائي واري گرينول ٺهڻ لاءِ سينٽرفيوگل ۽ شيئر فورس کي گڏ ڪري ٿو.
انٽيسيو ميڪر ڪم ڪندڙ اصول
ڪٽڻ ۽ اثر قوتون: بليڊ/روٽر ذرات کي ٽوڙڻ لاءِ مشيني توانائي استعمال ڪن ٿا، جنهن سان گڏ ٿيڻ ۾ واڌارو ٿئي ٿو.
بائنڊر انٽيگريشن: مائع بائنڊر اسپري ڪيا ويندا آهن ۽ هڪجهڙائي سان ورهايا ويندا آهن، ڪيپيلري فورسز ذريعي گرينول ٺاهيندا آهن.
گرينول جي واڌ جو ڪنٽرول: بليڊ جي رفتار ۽ ملائڻ جي وقت کي ترتيب ڏيڻ گرينول جي کثافت ۽ سائيز کي منظم ڪري ٿو.
ترتيب ڏيڻ واري رفتار: ٺهيل گرينول خاصيتن لاءِ شيئر جي شدت کي ڪنٽرول ڪري ٿو.
لباس مزاحمتي مواد: سيرامڪ-لائين ٿيل يا سخت اسٽيل جا حصا جيڪي رگڙيندڙ سيرامڪس کي برداشت ڪن ٿا.
خودڪار: نمي، سائيز ۽ کثافت جي حقيقي وقت جي نگراني لاءِ سينسر ۽ پي ايل سي.
هڪجهڙا گرينول: هڪجهڙا سائيز ۽ کثافت دٻائڻ/ٺهائڻ جي نتيجن کي وڌائين ٿا.
ڪارڪردگي: تيز پروسيسنگ چڪر جي وقت کي گھٽائي ٿي.
ورسٽائلٽي: مختلف مواد (ايلومينا، زرڪونيا) ۽ بائنڊر (PVA، PEG) کي سنڀاليندو آهي.
گرمي پيدا ڪرڻ: بائنڊر جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ کولنگ سسٽم جي ضرورت آهي.
ڇِڙڪڻ ۽ ڦِڙڪڻ: ڇِڙڪڻ واري سيرامڪس کي بار بار سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي.
اوور گرينوليشن: جيڪڏهن پيرا ميٽرز کي غلط طريقي سان بهتر بڻايو وڃي ته گهاٽي گرينولز جو خطرو.
مواد جون خاصيتون: گھڙڻ، ذرڙن جي سائيز، ۽ بائنڊر جو قسم.
اسڪيل: درستگي لاءِ بيچ مکسر؛ وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ مسلسل سسٽم.
سار سنڀال: آسان صفائي وارا ڊيزائن ۽ پائيدار مواد جيڪي ڊائون ٽائيم گهٽائڻ لاءِ.
سمارٽ ڪنٽرول سسٽم: بهترين گرينوليشن لاءِ AI تي هلندڙ ترتيبون.
ترقي يافته مواد: مکسر جي عمر وڌائڻ لاءِ جامع ڪوٽنگون.
هاءِ-شيئر ۽ ايريچ قسمن جهڙا انٽيسيو مکسر سيرامڪ گرينوليشن لاءِ لازمي آهن، ڪارڪردگي ۽ ڪنٽرول پيش ڪن ٿا. چونڊ مواد جي ضرورتن، پيداوار جي پيماني تي، ۽ ٽيڪنالاجي خاصيتن تي منحصر آهي ته جيئن ڊائون لاءِ اعليٰ معيار جي گرينول کي يقيني بڻائي سگهجي.