సిరామిక్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ కోసం కోనీల్ ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు

ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు సిరామిక్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్‌లో ఉపయోగిస్తారు.సిరామిక్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే కణికలను నిర్వహించడం, రవాణా చేయడం మరియు నొక్కడం లేదా అచ్చు వేయడం వంటి తదుపరి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించడం సులభం.
ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు పౌడర్‌ను బైండర్లు లేదా ఇతర సంకలితాలతో కలపడమే కాకుండా కణికలను ఏర్పరచడంలో కూడా సహాయపడతాయి.
CO-NELE ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్, ఇది ఒక రకమైన ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ అని నేను అనుకుంటున్నాను, ఇది అధిక షియర్‌ను సృష్టించడానికి తిరిగే కంటైనర్ మరియు మిక్సింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీనిలో కలపడం మరియు గ్రాన్యులేట్ చేసే తిరిగే తెడ్డులు ఉండవచ్చు.

ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలను నేను వివరించాలి. ఉదాహరణకు, హై-షీర్ మిక్సర్లు బ్లేడ్లు లేదా రోటర్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక వేగంతో కదులుతాయి, బైండర్లు జోడించినప్పుడు కణాలను విచ్ఛిన్నం చేయడంలో మరియు సమీకరణను ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడే షీర్ శక్తులను సృష్టిస్తాయి.
ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాల్లో వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ సమయాలు, మరింత ఏకరీతి మిక్సింగ్, గ్రాన్యూల్ పరిమాణం మరియు సాంద్రతపై మెరుగైన నియంత్రణ మరియు వివిధ రకాల పదార్థాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం ఉంటాయి.
సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో అప్లికేషన్లు డ్రై ప్రెస్సింగ్, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ లేదా ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతుల కోసం గ్రాన్యూల్స్‌ను తయారు చేయడంలో ఉంటాయి. గ్రాన్యూల్స్ యొక్క నాణ్యత తుది ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత, బలం మరియు ఏకరూపత వంటి లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి మిక్సర్ స్థిరమైన గ్రాన్యూల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది.
ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ అనేది మిక్సింగ్ సమయం, బ్లేడ్‌ల వేగం, బైండర్ జోడింపు రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పారామితులను కలిగి ఉంటుంది. కావలసిన గ్రాన్యూల్ లక్షణాలను పొందడానికి ఈ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. ముఖ్యంగా ద్రవ బైండర్ ఉపయోగించినట్లయితే తేమ కూడా ఒక కారకంగా ఉండవచ్చు. మిక్సర్ కణికలను ఎక్కువగా తడిగా లేదా ఎక్కువగా పొడిగా చేయకుండా పొడి అంతటా బైండర్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.

సిరామిక్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు
సిరామిక్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్ చక్కటి పౌడర్‌లను స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే గ్రాన్యుల్స్‌గా మారుస్తుంది, నిర్వహణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు ఈ ప్రక్రియలో కీలకమైనవి, యాంత్రిక శక్తులు మరియు బైండర్ ఇంటిగ్రేషన్ ద్వారా అధిక-శక్తి మిక్సింగ్‌ను గ్రాన్యులేషన్‌తో కలుపుతాయి.
ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు:
డిజైన్: ఎదురు తిరిగే మిక్సింగ్ సాధనాలతో తిరిగే పాత్ర.
ఫంక్షన్: సజాతీయ కణిక నిర్మాణం కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ మరియు షీర్ శక్తులను మిళితం చేస్తుంది.
ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ పని సూత్రాలు
కోత మరియు ప్రభావ శక్తులు: బ్లేడ్‌లు/రోటర్లు కణాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి యాంత్రిక శక్తిని ప్రయోగిస్తాయి, సముదాయాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి.
బైండర్ ఇంటిగ్రేషన్: లిక్విడ్ బైండర్లను స్ప్రే చేసి ఏకరీతిలో పంపిణీ చేస్తారు, కేశనాళిక బలాల ద్వారా కణికలను ఏర్పరుస్తారు.
గ్రాన్యూల్ గ్రోత్ కంట్రోల్: బ్లేడ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు మిక్సింగ్ సమయాన్ని గ్రాన్యూల్ సాంద్రత మరియు పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
సర్దుబాటు వేగం: టైలర్డ్ గ్రాన్యూల్ లక్షణాల కోసం కోత తీవ్రతను నియంత్రిస్తుంది.
ధరించడానికి-నిరోధక పదార్థాలు: రాపిడి సిరామిక్‌లను తట్టుకునే సిరామిక్-లైన్డ్ లేదా గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాలు.
ఆటోమేషన్: తేమ, పరిమాణం మరియు సాంద్రత యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ కోసం సెన్సార్లు మరియు PLCలు.
ఏకరీతి కణికలు: స్థిరమైన పరిమాణం మరియు సాంద్రత నొక్కడం/అచ్చు ఫలితాలను మెరుగుపరుస్తాయి.
సామర్థ్యం: వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ చక్ర సమయాలను తగ్గిస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విభిన్న పదార్థాలను (అల్యూమినా, జిర్కోనియా) మరియు బైండర్లను (PVA, PEG) నిర్వహిస్తుంది.
ఉష్ణ ఉత్పత్తి: బైండర్ క్షీణతను నివారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థలు అవసరం.
ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం: రాపిడి సిరామిక్స్‌కు తరచుగా నిర్వహణ అవసరం.
ఓవర్-గ్రాన్యులేషన్: పారామితులను తప్పుగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తే దట్టమైన గ్రాన్యుల్స్ ప్రమాదం.
పదార్థ లక్షణాలు: రాపిడి, కణ పరిమాణం మరియు బైండర్ రకం.
స్కేల్: ఖచ్చితత్వం కోసం బ్యాచ్ మిక్సర్లు; అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం నిరంతర వ్యవస్థలు.
నిర్వహణ: సులభంగా శుభ్రపరిచే డిజైన్‌లు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి మన్నికైన పదార్థాలు.
స్మార్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్: సరైన గ్రాన్యులేషన్ కోసం AI-ఆధారిత సర్దుబాట్లు.
అధునాతన పదార్థాలు: మిక్సర్ జీవితకాలం పొడిగించడానికి మిశ్రమ పూతలు.
హై-షీర్ మరియు ఐరిచ్ రకాలు వంటి ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్లు సిరామిక్ గ్రాన్యులేషన్‌కు అంతర్భాగంగా ఉంటాయి, సామర్థ్యం మరియు నియంత్రణను అందిస్తాయి. ఎంపిక మెటీరియల్ అవసరాలు, ఉత్పత్తి స్థాయి మరియు సాంకేతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది డౌన్ కోసం అధిక-నాణ్యత గ్రాన్యుల్స్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.