CoNele intensivmiksere for keramisk pulvergranulering

Intensivmiksere brukt i granulering av keramisk pulver.Granulering av keramisk pulverer prosessen der fine keramiske pulver blir omgjort til granuler, som er større, frittflytende partikler. Dette er viktig fordi granuler er lettere å håndtere, transportere og bruke i påfølgende prosesser som pressing eller støping.
Intensivblandere ville ikke bare blande pulveret med bindemidler eller andre tilsetningsstoffer, men også bidra til å danne granulene.
CO-NELE intensivmikser, som jeg tror er en type intensivmikser som bruker en roterende beholder og et blandeverktøy for å lage høy skjærkraft, som kan ha roterende padler som blander og granulerer.

Jeg må skissere hovedfunksjonene til intensive miksere. Høyskjærmiksere har for eksempel blader eller rotorer som beveger seg med høye hastigheter, noe som skaper skjærkrefter som bidrar til å bryte ned partikler og fremme agglomerering når bindemidler tilsettes.
Fordelene ved å bruke intensive blandere inkluderer raskere prosesseringstider, mer jevn blanding, bedre kontroll over granulatstørrelse og tetthet, og evnen til å håndtere en rekke materialer.
Bruksområder innen keramisk prosessering vil være å forberede granuler for tørrpressing, isostatisk pressing eller andre formingsmetoder. Kvaliteten på granulene påvirker sluttproduktets egenskaper, som tetthet, styrke og ensartethet. Så blanderens evne til å produsere konsistente granuler er avgjørende.
Intensivmikser har viktige prosessparametre, som blandetid, bladhastighet, tilsetningshastighet for bindemiddel og temperaturkontroll. Disse parametrene må optimaliseres for å oppnå ønskede granulategenskaper. Fuktighetsinnhold er kanskje også en faktor, spesielt hvis det brukes et flytende bindemiddel. Blanderen må fordele bindemidlet jevnt i pulveret for å danne granuler uten å gjøre dem for våte eller for tørre.

Intensivmiksere for keramisk pulvergranulering
Keramisk pulvergranulering omdanner fint pulver til frittflytende granuler, noe som forbedrer håndtering og prosessering. Intensivblandere er sentrale i denne prosessen, og kombinerer høyenergiblanding med granulering gjennom mekaniske krefter og bindemiddelintegrasjon.
Intensivmiksere:
Utførelse: Roterende beholder med motroterende blandeverktøy.
Funksjon: Kombinerer sentrifugal- og skjærkrefter for homogen granulatdannelse.
Arbeidsprinsipper for intensivmikser
Skjær- og slagkrefter: Blader/rotorer bruker mekanisk energi for å bryte ned partikler, noe som fremmer agglomerering.
Bindemiddelintegrasjon: Flytende bindemidler sprøytes og fordeles jevnt, og danner granuler via kapillærkrefter.
Kontroll av granulatvekst: Justering av bladhastighet og blandetid regulerer granulatetthet og -størrelse.
Justerbar hastighet: Kontrollerer skjærintensiteten for skreddersydde granulategenskaper.
Slitasjebestandige materialer: Keramisk forede eller herdede stålkomponenter for å motstå slipende keramikk.
Automatisering: Sensorer og PLS-er for sanntidsovervåking av fuktighet, størrelse og tetthet.
Ensartede granuler: Konsekvent størrelse og tetthet forbedrer presse-/støperesultatene.
Effektivitet: Rask prosessering reduserer syklustider.
Allsidighet: Håndterer forskjellige materialer (alumina, zirkonium) og bindemidler (PVA, PEG).
Varmeutvikling: Krever kjølesystemer for å forhindre nedbrytning av bindemiddel.
Slitasje: Slipende keramikk krever hyppig vedlikehold.
Overgranulering: Risiko for tette granuler hvis parameterne er feiloptimalisert.
Materialegenskaper: Slitasjeevne, partikkelstørrelse og bindemiddeltype.
Skala: Batchblandere for presisjon; kontinuerlige systemer for storvolumsproduksjon.
Vedlikehold: Lettrengjøringsvennlige design og slitesterke materialer for å redusere nedetid.
Smarte kontrollsystemer: AI-drevne justeringer for optimal granulering.
Avanserte materialer: Komposittbelegg for å forlenge mikserens levetid.
Intensivblandere som høyskjær- og Eirich-typer er integrerte i keramisk granulering, og tilbyr effektivitet og kontroll. Utvalget avhenger av materialbehov, produksjonsskala og teknologiske funksjoner for å sikre granulat av høy kvalitet for dun.