गहन मिक्सरहरू सिरेमिक पाउडर ग्रेन्युलेसनमा प्रयोग गरिन्छ।सिरेमिक पाउडर दानायो त्यस्तो प्रक्रिया हो जहाँ मसिना सिरेमिक पाउडरहरूलाई दानामा परिणत गरिन्छ, जुन ठूला, मुक्त-प्रवाह कणहरू हुन्। यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने दानाहरू ह्यान्डल गर्न, ढुवानी गर्न र थिच्ने वा मोल्डिंग जस्ता पछिल्ला प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न सजिलो हुन्छ।
गहन मिक्सरहरूले पाउडरलाई बाइन्डर वा अन्य additives सँग मात्र मिसाउँदैनन् तर दानाहरू बनाउन पनि मद्दत गर्छन्।
CO-NELE इन्टेन्सिभ मिक्सर, जुन मलाई लाग्छ एक प्रकारको इन्टेन्सिभ मिक्सर हो जसले उच्च कतरनी सिर्जना गर्न घुम्ने कन्टेनर र मिक्सिङ उपकरण प्रयोग गर्दछ। जसमा घुम्ने प्याडलहरू हुन सक्छन् जुन मिसिन्छन् र दानेदार हुन्छन्।
मलाई इन्टेन्सिभ मिक्सरका मुख्य विशेषताहरू उल्लेख गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, हाई-शियर मिक्सरहरूमा ब्लेड वा रोटरहरू हुन्छन् जुन उच्च गतिमा चल्छन्, शियर फोर्सहरू सिर्जना गर्छन् जसले कणहरूलाई तोड्न मद्दत गर्दछ र बाइन्डरहरू थप्दा समूहीकरणलाई बढावा दिन्छ।
गहन मिक्सरहरू प्रयोग गर्नुका फाइदाहरूमा छिटो प्रशोधन समय, बढी एकरूप मिश्रण, दानाको आकार र घनत्वमा राम्रो नियन्त्रण, र विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्ने क्षमता समावेश हुनेछ।
सिरेमिक प्रशोधनमा प्रयोग हुने अनुप्रयोगहरू ड्राई प्रेसिंग, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, वा अन्य गठन विधिहरूको लागि ग्रेन्युलहरू तयार गर्ने हुनेछन्। ग्रेन्युलहरूको गुणस्तरले अन्तिम उत्पादनको गुणहरू जस्तै घनत्व, शक्ति र एकरूपतालाई असर गर्छ। त्यसैले मिक्सरको एकरूप ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्ने क्षमता महत्त्वपूर्ण छ।
गहन मिक्सरले प्रक्रिया प्यारामिटरहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, जस्तै मिश्रण समय, ब्लेडको गति, बाइन्डर थप दर, र तापक्रम नियन्त्रण। यी प्यारामिटरहरूलाई इच्छित ग्रेन्युल विशेषताहरू प्राप्त गर्न अनुकूलित गर्न आवश्यक छ। हुनसक्छ आर्द्रता पनि एक कारक हो, विशेष गरी यदि तरल बाइन्डर प्रयोग गरिन्छ भने। मिक्सरले बाइन्डरलाई पाउडरभरि समान रूपमा वितरण गर्न आवश्यक छ ताकि दानाहरू धेरै भिजेको वा धेरै सुख्खा नबनाइकन बनाइयोस्।
सिरेमिक पाउडर ग्रेन्युलेसनको लागि गहन मिक्सरहरू
सिरेमिक पाउडर ग्रेन्युलेसनले मसिना पाउडरहरूलाई फ्री-फ्लोइङ ग्रेन्युलेसनमा रूपान्तरण गर्छ, जसले ह्यान्डलिङ र प्रशोधनलाई बढाउँछ। यस प्रक्रियामा गहन मिक्सरहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, जसले मेकानिकल बल र बाइन्डर एकीकरण मार्फत ग्रेन्युलेसनसँग उच्च-ऊर्जा मिश्रणलाई संयोजन गर्दछ।
गहन मिक्सरहरू:
डिजाइन: काउन्टर-रोटेटिंग मिक्सिङ उपकरणहरूको साथ घुम्ने भाँडो।
कार्य: समरूप दाना गठनको लागि केन्द्रापसारक र कतरनी बलहरू संयोजन गर्दछ।
गहन मिक्सर कार्य सिद्धान्तहरू
कतरनी र प्रभाव बल: ब्लेड/रोटरहरूले कणहरू तोड्न यान्त्रिक ऊर्जा प्रयोग गर्छन्, जसले गर्दा समूहीकरण बढ्छ।
बाइन्डर एकीकरण: तरल बाइन्डरहरू स्प्रे गरिन्छन् र समान रूपमा वितरण गरिन्छन्, केशिका बलहरू मार्फत ग्रेन्युलहरू बनाउँछन्।
ग्रेन्युल वृद्धि नियन्त्रण: ब्लेड गति र मिश्रण समय समायोजन गर्नाले ग्रेन्युल घनत्व र आकारलाई नियन्त्रण गर्छ।
समायोज्य गति: अनुकूलित ग्रेन्युल गुणहरूको लागि कतरनी तीव्रता नियन्त्रण गर्दछ।
पहिरन प्रतिरोधी सामग्री: घर्षण सिरेमिकहरू सहन सिरेमिक-लाइन वा कडा स्टील कम्पोनेन्टहरू।
स्वचालन: आर्द्रता, आकार र घनत्वको वास्तविक-समय निगरानीको लागि सेन्सर र PLC हरू।
एकरूप ग्रेन्युलहरू: लगातार आकार र घनत्वले थिच्ने/मोल्ड गर्ने परिणामहरूलाई बढाउँछ।
दक्षता: द्रुत प्रशोधनले चक्र समय घटाउँछ।
बहुमुखी प्रतिभा: विविध सामग्रीहरू (एल्युमिना, जिरकोनिया) र बाइन्डरहरू (PVA, PEG) ह्यान्डल गर्दछ।
ताप उत्पादन: बाइन्डरको क्षय रोक्नको लागि शीतलन प्रणालीहरू आवश्यक पर्दछ।
घिस्रने र च्यात्ने: घर्षण गर्ने सिरेमिकहरूलाई बारम्बार मर्मत आवश्यक पर्दछ।
ओभर-ग्रान्युलेशन: यदि प्यारामिटरहरू गलत तरिकाले अप्टिमाइज गरिएको छ भने बाक्लो ग्रान्युलहरूको जोखिम।
सामग्री गुणहरू: घर्षण, कण आकार, र बाइन्डर प्रकार।
स्केल: परिशुद्धताको लागि ब्याच मिक्सरहरू; उच्च-मात्रा उत्पादनको लागि निरन्तर प्रणालीहरू।
मर्मतसम्भार: डाउनटाइम कम गर्न सजिलो-सफाई डिजाइन र टिकाउ सामग्रीहरू।
स्मार्ट नियन्त्रण प्रणाली: इष्टतम ग्रान्युलेशनको लागि एआई-संचालित समायोजन।
उन्नत सामग्रीहरू: मिक्सरको आयु बढाउन कम्पोजिट कोटिंगहरू।
हाई-शियर र एरिच प्रकार जस्ता गहन मिक्सरहरू सिरेमिक ग्रेन्युलेसनको अभिन्न अंग हुन्, जसले दक्षता र नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। डाउनको लागि उच्च-गुणस्तरको ग्रेन्युलेसन सुनिश्चित गर्न छनोट सामग्रीको आवश्यकता, उत्पादन स्केल र प्राविधिक सुविधाहरूमा निर्भर गर्दछ।
पोस्ट समय: मे-२८-२०२५
