Intensīvie mikseri izmanto keramikas pulvera granulācijā.Keramikas pulvera granulācijair process, kurā smalki keramikas pulveri pārvērš granulās, kas ir lielākas, brīvi plūstošas daļiņas. Tas ir svarīgi, jo granulas ir vieglāk apstrādāt, transportēt un izmantot turpmākajos procesos, piemēram, presēšanā vai formēšanā.
Intensīvie maisītāji ne tikai sajauktu pulveri ar saistvielām vai citām piedevām, bet arī palīdzētu veidot granulas.
CO-NELE intensīvais maisītājs, kas, manuprāt, ir intensīvā maisītāja veids, kurā tiek izmantots rotējošs trauks un maisīšanas rīks, lai radītu lielu bīdes spēku. Tam var būt rotējošas lāpstiņas, kas sajauc un granulē.
Man jāapraksta intensīvo maisītāju galvenās iezīmes. Piemēram, augstas bīdes maisītājiem ir asmeņi vai rotori, kas pārvietojas lielā ātrumā, radot bīdes spēkus, kas palīdz sadalīt daļiņas un veicina aglomerāciju, pievienojot saistvielas.
Intensīvo maisītāju izmantošanas priekšrocības ietvertu ātrāku apstrādes laiku, vienmērīgāku sajaukšanu, labāku granulu izmēra un blīvuma kontroli, kā arī spēju apstrādāt dažādus materiālus.
Keramikas apstrādē pielietojums būtu granulu sagatavošana sausai presēšanai, izostatiskai presēšanai vai citām formēšanas metodēm. Granulu kvalitāte ietekmē galaprodukta īpašības, piemēram, blīvumu, izturību un vienmērīgumu. Tāpēc maisītāja spēja ražot vienmērīgas granulas ir ļoti svarīga.
Intensīvajā maisītājā ir svarīgi procesa parametri, piemēram, maisīšanas laiks, lāpstiņu ātrums, saistvielas pievienošanas ātrums un temperatūras kontrole. Šie parametri ir jāoptimizē, lai iegūtu vēlamās granulu īpašības. Iespējams, ka mitruma saturs arī ir faktors, īpaši, ja tiek izmantota šķidra saistviela. Maisītājam ir vienmērīgi jāsadala saistviela visā pulverī, lai veidotos granulas, nepadarot tās pārāk mitras vai pārāk sausas.
Intensīvie maisītāji keramikas pulvera granulēšanai
Keramikas pulvera granulēšana pārveido smalkus pulverus brīvi plūstošās granulās, uzlabojot apstrādi un pārstrādi. Šajā procesā izšķiroša nozīme ir intensīviem maisītājiem, kas apvieno augstas enerģijas sajaukšanu ar granulēšanu, izmantojot mehāniskus spēkus un saistvielu integrāciju.
Intensīvie mikseri:
Konstrukcija: Rotējošs trauks ar pretēji rotējošiem maisīšanas rīkiem.
Funkcija: Apvieno centrbēdzes un bīdes spēkus homogēnai granulu veidošanai.
Intensīvā maisītāja darbības principi
Bīdes un trieciena spēki: asmeņi/rotori pieliek mehānisko enerģiju daļiņu sadalīšanai, veicinot aglomerāciju.
Saistvielu integrācija: Šķidrās saistvielas tiek izsmidzinātas un vienmērīgi sadalītas, veidojot granulas, izmantojot kapilāros spēkus.
Granulu augšanas kontrole: Pielāgojot asmeņu ātrumu un maisīšanas laiku, tiek regulēts granulu blīvums un izmērs.
Regulējams ātrums: kontrolē bīdes intensitāti pielāgotām granulu īpašībām.
Nodilumizturīgi materiāli: Ar keramiku izklātas vai rūdīta tērauda detaļas, lai izturētu abrazīvu keramiku.
Automatizācija: Sensori un PLC mitruma, izmēra un blīvuma uzraudzībai reāllaikā.
Vienveidīgas granulas: Vienmērīgs izmērs un blīvums uzlabo presēšanas/formēšanas rezultātus.
Efektivitāte: Ātra apstrāde samazina cikla laiku.
Daudzpusība: Darbojas ar dažādiem materiāliem (alumīnija oksīdu, cirkoniju) un saistvielām (PVA, PEG).
Siltuma ģenerēšana: Nepieciešamas dzesēšanas sistēmas, lai novērstu saistvielas degradāciju.
Nolietojums: Abrazīvajai keramikai nepieciešama bieža apkope.
Pārmērīga granulācija: Blīvu granulu risks, ja parametri ir nepareizi optimizēti.
Materiāla īpašības: abrazivitāte, daļiņu izmērs un saistvielas veids.
Mērogs: Precīzas darbības partiju maisītāji; nepārtrauktas sistēmas liela apjoma ražošanai.
Apkope: Viegli tīrāms dizains un izturīgi materiāli, lai samazinātu dīkstāves laiku.
Viedās vadības sistēmas: mākslīgā intelekta vadītas regulēšanas optimālai granulācijai.
Uzlaboti materiāli: kompozītmateriālu pārklājumi, lai pagarinātu maisītāja kalpošanas laiku.
Intensīvi maisītāji, piemēram, augstas bīdes un Eirich tipa maisītāji, ir neatņemama keramikas granulēšanas sastāvdaļa, nodrošinot efektivitāti un kontroli. Izvēle ir atkarīga no materiālu vajadzībām, ražošanas apjoma un tehnoloģiskajām īpašībām, lai nodrošinātu augstas kvalitātes granulas pūkai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. maijs
