Betoniarka planetarna do płyt ściennych z rdzeniem pustym

W obliczu rosnącego popytu na industrializację budynków i ekologiczne materiały budowlane, wydajna i precyzyjna betoniarka planetarna dyskretnie zmienia sposób produkcji lekkich płyt ściennych z pustaków ceramicznych (GRC) z cementu zbrojonego włóknem szklanym. Dzięki doskonałej jednorodności mieszania, elastyczności materiału i wydajności produkcji, urządzenia te pomagają producentom płyt ściennych przełamać wąskie gardła jakościowe i sprostać surowym wymaganiom rynku w zakresie wysokowydajnych, lekkich prefabrykatów.

Problemy branży: Tradycyjne procesy mieszania ograniczają poprawę jakości paneli ściennych GRC
Lekkie, puste panele ścienne GRC są coraz szerzej stosowane w budynkach wysokościowych, prefabrykowanych i przegrodach wewnętrznych ze względu na ich wyjątkowe zalety, takie jak lekkość, wysoka wytrzymałość, ognioodporność i izolacja akustyczna oraz elastyczność konstrukcji. Jednak ich główny element produkcyjny – równomierne mieszanie cementu, drobnego kruszywa, lekkiego wypełniacza (takiego jak cząstki styropianu), domieszek i kluczowych włókien szklanych – od dawna napotyka na wyzwania:

Problem z jednolitością: Nierównomierne rozmieszczenie włókien może łatwo doprowadzić do wahań wytrzymałości i pękania powierzchni płyty.

Uszkodzenie materiału: Tradycyjne, silne mieszanie może łatwo zniszczyć integralność włókien i lekką strukturę agregatu, co ma wpływ na ostateczną wydajność.

Wąskie gardło wydajności: Złożone systemy materiałowe wymagają dłuższych cykli mieszania, co ogranicza możliwość zwiększenia wydajności.

Niewystarczająca stabilność: Różnice w jakości między partiami mają wpływ na niezawodność i zastosowanie techniczne płyt ściennych.

:Dokładne rozwiązanie umożliwiające produkcję wysokiej jakości płyt gipsowo-kartonowych
W odpowiedzi na powyższe problemy betoniarki planetarne zapewniają systematyczne rozwiązanie do produkcji lekkich płyt ściennych GRC dzięki swojej unikalnej zasadzie „ruchu planetarnego” (ramię mieszadła obraca się z dużą prędkością wokół głównej osi):

Równomierne mieszanie bez ślepych zaułków: Wielokierunkowy ruch kompozytu zapewnia równomierne rozprowadzenie zaczynu cementowego, drobnego kruszywa, lekkiego wypełniacza i ciętego włókna szklanego w przestrzeni trójwymiarowej w krótkim czasie, co eliminuje aglomeracje i znacząco poprawia spójność właściwości mechanicznych płyt ściennych.

Delikatne i wydajne, chroniące włókna i lekkie kruszywa: W porównaniu z tradycyjnym mieszaniem dwuwałowym lub wirowym, delikatne i wydajne mieszanie podczas planetarnego mieszania betonu znacznie zmniejsza uszkodzenia ścinające włókien szklanych i uszkodzenia struktury lekkich kruszyw (takich jak kuleczki EPS), zapewniając zachowanie naturalnych właściwości materiału.

Wysoka wydajność i oszczędność energii: Zoptymalizowana ścieżka mieszania i duża moc skracają czas uzyskania wymaganej jednorodności o 30–50%, co znacznie zwiększa wydajność linii produkcyjnej i zmniejsza zużycie energii przez jednostkę.

Wysoka adaptowalność: Prędkość, czas i inne parametry można elastycznie regulować, aby idealnie dopasować je do różnych wymagań dotyczących proporcji, od materiałów iniekcyjnych o dużej płynności po lepką zaprawę GRC. Szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku mieszanek o niskim stosunku wody do cementu i wysokiej zawartości włókien, powszechnie stosowanych w lekkich panelach ściennych.

Inteligentne sterowanie: Nowoczesne betoniarki planetarne integrują systemy sterowania PLC, aby dokładnie kontrolować sekwencję podawania materiału, czas i prędkość mieszania, zapewniając wysoką stabilność pomiędzy partiami i zabezpieczając jakość paneli ściennych.

Wyniki aplikacji: Klienci dostrzegają skok jakościowy
„Po zastosowaniu betoniarki planetarnej CO-NELE w linii produkcyjnej płyt ściennych z pustaków GRC, jakość produktu znacząco wzrosła, poprawiła się gęstość pozorna płyt ściennych, wyeliminowano ekspozycję włókien i pory powierzchniowe, wytrzymałość na zginanie i udarność wzrosły średnio o ponad 15%, a liczba reklamacji klientów znacznie spadła. Jednocześnie wydajność produkcji w trybie jednozmianowym wzrosła o około 40%, a kompleksowe korzyści są bardzo znaczące”.

• [cf7ic]