Glede na porast povpraševanja po industrializaciji gradnje in zelenih gradbenih materialih učinkovit in natančen planetarni mešalnik betona tiho spreminja proizvodni vzorec lahkih votlih stenskih panelov iz steklenih vlaken (GRC). Z odlično enakomernostjo mešanja, prilagodljivostjo materiala in proizvodno učinkovitostjo oprema pomaga proizvajalcem stenskih panelov prebiti ozka grla v kakovosti in izpolniti stroge zahteve trga za visokozmogljive, lahke montažne komponente.
Težave v industriji: Tradicionalni postopki mešanja omejujejo izboljšanje kakovosti stenskih plošč iz steklenih vlaken
Lahke votle stenske plošče iz steklenih vlaken (GRC) se zaradi svojih izjemnih prednosti, kot so majhna teža, visoka trdnost, požarna in zvočna izolacija ter prilagodljiva zasnova, vse pogosteje uporabljajo v visokih stavbah, montažnih stavbah in notranjih predelnih stenah. Vendar pa se njihova osrednja proizvodna povezava – enakomerno mešanje cementa, drobnega agregata, lahkega polnila (kot so delci EPS), dodatkov in ključnih steklenih vlaken – že dolgo sooča z izzivi:
Problem enakomernosti: Neenakomerna porazdelitev vlaken lahko zlahka povzroči nihanja trdnosti in razpoke na površini plošče.
Poškodba materiala: Tradicionalno močno mešanje lahko zlahka uniči celovitost vlaken in strukturo lahkega agregata, kar vpliva na končno zmogljivost.
Ozko grlo učinkovitosti: Kompleksni materialni sistemi zahtevajo daljše cikle mešanja, kar omejuje izboljšanje zmogljivosti.
Nezadostna stabilnost: Razlike v kakovosti med serijami vplivajo na zanesljivost in inženirsko uporabo stenskih plošč.
Natančna rešitev za omogočanje visokokakovostne izdelave stenskih plošč
Kot odgovor na zgoraj navedene težave planetarni mešalniki betona zagotavljajo sistematično rešitev za proizvodnjo lahkih stenskih plošč iz steklenih vlaken s svojim edinstvenim načelom "planetarnega gibanja" (mešalna roka se vrti z veliko hitrostjo okoli glavne osi):
Enakomerno mešanje brez slepih ulic: Večsmerno gibanje kompozita zagotavlja, da se cementna pasta, drobni agregat, lahko polnilo in sesekljana steklena vlakna v kratkem času izjemno enakomerno porazdelijo v tridimenzionalnem prostoru, kar odpravlja aglomeracijo in znatno izboljša konsistentnost mehanskih lastnosti stenskih plošč.
Nežno in učinkovito, zaščitno delovanje vlaken in lahkih agregatov: V primerjavi s tradicionalnim mešanjem z dvema gredema ali vrtinčnim mešanjem nežno in učinkovito mešanje planetarnega mešalnika betona močno zmanjša strižne poškodbe steklenih vlaken in poškodbe strukture lahkih agregatov (kot so EPS kroglice), kar zagotavlja inherentne lastnosti materiala.
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: Optimizirana mešalna pot in velika moč skrajšata čas za doseganje zahtevane homogenosti za 30–50 %, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodne linije in zmanjša porabo energije na enoto.
Visoka prilagodljivost: Hitrost, čas in druge parametre je mogoče prilagodljivo prilagoditi, da se popolnoma ujemajo z različnimi zahtevami glede razmerij, od visokotečnih fugirnih materialov do viskozne GRC malte, še posebej dobro pri obdelavi mešanic z nizkim razmerjem med vodo in cementom ter visoko vsebnostjo vlaknin, ki se običajno uporabljajo v lahkih stenskih ploščah.
Inteligentno krmiljenje: Sodobni planetarni mešalniki betona imajo vgrajene krmilne sisteme PLC za natančen nadzor zaporedja dovajanja, časa in hitrosti mešanja, kar zagotavlja visoko stabilnost med serijami in ohranja kakovost stenskih plošč.
Rezultati uporabe: Stranke so priča skoku v kakovosti
»Po uporabi planetarnega mešalnika betona CO-NELE v proizvodni liniji votlih stenskih panelov GRC je kakovost izdelkov doživela kvalitativni preskok, izboljšala se je navidezna gostota stenskih panelov, odpravila se je izpostavljenost vlaken in površinske pore, upogibna trdnost in odpornost proti udarcem sta se v povprečju povečali za več kot 15 %, stopnja pritožb strank pa se je znatno zmanjšala. Hkrati se je proizvodna zmogljivost v eni izmeni povečala za približno 40 %, celovite prednosti pa so zelo pomembne.«
Pošljite nam svoje sporočilo:
Čas objave: 5. junij 2025
