హాలో కోర్ వాల్ ప్యానెల్ కోసం ప్లానెటరీ కాంక్రీట్ మిక్సర్

భవన నిర్మాణ పారిశ్రామికీకరణ మరియు పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రికి డిమాండ్ పెరుగుతున్న నేపథ్యంలో, సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్లానెటరీ కాంక్రీట్ మిక్సర్ GRC (గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ సిమెంట్) తేలికైన హాలో వాల్ ప్యానెల్‌ల ఉత్పత్తి సరళిని నిశ్శబ్దంగా మారుస్తోంది. దాని అద్భుతమైన మిక్సింగ్ ఏకరూపత, మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, ఈ పరికరాలు వాల్ ప్యానెల్ తయారీదారులకు నాణ్యమైన అడ్డంకులను అధిగమించడానికి మరియు అధిక-పనితీరు, తేలికైన ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ భాగాల కోసం మార్కెట్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడతాయి.

పరిశ్రమ సమస్యలు: సాంప్రదాయ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలు GRC వాల్ ప్యానెల్స్ నాణ్యత మెరుగుదలను పరిమితం చేస్తాయి
తక్కువ బరువు, అధిక బలం, అగ్నినిరోధకత మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ మరియు సౌకర్యవంతమైన డిజైన్ వంటి అత్యుత్తమ ప్రయోజనాల కారణంగా GRC తేలికపాటి హాలో వాల్ ప్యానెల్‌లను ఎత్తైన భవనాలు, ముందుగా నిర్మించిన భవనాలు మరియు ఇండోర్ విభజనలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, దాని ప్రధాన ఉత్పత్తి లింక్ - సిమెంట్, ఫైన్ అగ్రిగేట్, తేలికపాటి ఫిల్లర్ (EPS కణాలు వంటివి), మిశ్రమాలు మరియు కీ గ్లాస్ ఫైబర్‌లను ఏకరీతిలో కలపడం - చాలా కాలంగా సవాళ్లను ఎదుర్కొంది:

ఏకరూపత సమస్య: అసమాన ఫైబర్ వ్యాప్తి సులభంగా బలం హెచ్చుతగ్గులకు మరియు బోర్డు ఉపరితలం పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

పదార్థ నష్టం: సాంప్రదాయ బలమైన మిక్సింగ్ ఫైబర్ సమగ్రతను మరియు తేలికైన కంకర నిర్మాణాన్ని సులభంగా నాశనం చేస్తుంది, తుది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

సామర్థ్య అడ్డంకి: సంక్లిష్ట పదార్థ వ్యవస్థలకు ఎక్కువ మిక్సింగ్ చక్రాలు అవసరమవుతాయి, ఇది సామర్థ్య మెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది.

తగినంత స్థిరత్వం లేకపోవడం: బ్యాచ్‌ల మధ్య నాణ్యత వ్యత్యాసాలు వాల్‌బోర్డుల విశ్వసనీయత మరియు ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.

: అధిక-నాణ్యత వాల్‌బోర్డ్ తయారీని ప్రారంభించడానికి ఖచ్చితమైన పరిష్కారం
పైన పేర్కొన్న సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, ప్లానెటరీ కాంక్రీట్ మిక్సర్లు వాటి ప్రత్యేకమైన “గ్రహ చలన” సూత్రంతో (మిక్సింగ్ ఆర్మ్ ప్రధాన అక్షం చుట్టూ తిరుగుతూ అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది) GRC తేలికైన వాల్‌బోర్డుల ఉత్పత్తికి ఒక క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి:

డెడ్ ఎండ్స్ లేకుండా ఏకరీతి మిక్సింగ్: మల్టీ-డైరెక్షనల్ కాంపోజిట్ మోషన్ సిమెంట్ పేస్ట్, ఫైన్ అగ్రిగేట్, తేలికైన ఫిల్లర్ మరియు తరిగిన గ్లాస్ ఫైబర్‌లను తక్కువ సమయంలో త్రిమితీయ స్థలంలో చాలా సమానంగా పంపిణీ చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, సమీకరణను తొలగిస్తుంది మరియు వాల్‌బోర్డ్‌ల యాంత్రిక లక్షణాల స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

సున్నితమైన మరియు సమర్థవంతమైన, రక్షిత ఫైబర్‌లు మరియు తేలికపాటి అగ్రిగేట్‌లు: సాంప్రదాయ ట్విన్-షాఫ్ట్ లేదా వోర్టెక్స్ మిక్సింగ్‌తో పోలిస్తే, ప్లానెటరీ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ యొక్క సున్నితమైన మరియు సమర్థవంతమైన మిక్సింగ్ చర్య గాజు ఫైబర్‌లకు షీర్ నష్టాన్ని మరియు తేలికపాటి అగ్రిగేట్‌ల (EPS పూసలు వంటివి) నిర్మాణానికి నష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మిక్సింగ్ మార్గం మరియు బలమైన శక్తి అవసరమైన సజాతీయతను సాధించడానికి సమయాన్ని 30%-50% తగ్గిస్తాయి, ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు యూనిట్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.

అధిక అనుకూలత: అధిక-ప్రవాహ గ్రౌటింగ్ పదార్థాల నుండి జిగట GRC మోర్టార్ వరకు విభిన్న నిష్పత్తి అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోయేలా వేగం, సమయం మరియు ఇతర పారామితులను సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ముఖ్యంగా తేలికైన గోడ ప్యానెల్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ మిశ్రమాలను నిర్వహించడంలో ఇది మంచిది.

తెలివైన నియంత్రణ: ఆధునిక ప్లానెటరీ కాంక్రీట్ మిక్సర్లు ఫీడింగ్ సీక్వెన్స్, మిక్సింగ్ సమయం మరియు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, బ్యాచ్‌ల మధ్య అధిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు వాల్ ప్యానెల్‌ల నాణ్యతను కాపాడటానికి PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలను అనుసంధానిస్తాయి.

అప్లికేషన్ ఫలితాలు: కస్టమర్లు నాణ్యతలో పెరుగుదలను చూస్తున్నారు
"GRC హాలో వాల్ ప్యానెల్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో CO-NELE ప్లానెటరీ కాంక్రీట్ మిక్సర్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి నాణ్యత గుణాత్మక లీపుకు గురైంది, వాల్ ప్యానెల్‌ల యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత మెరుగుపడింది, ఫైబర్ ఎక్స్‌పోజర్ మరియు ఉపరితల రంధ్రాలు తొలగించబడ్డాయి, బెండింగ్ బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత సగటున 15% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది మరియు కస్టమర్ ఫిర్యాదు రేటు గణనీయంగా తగ్గింది. అదే సమయంలో, సింగిల్-షిఫ్ట్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దాదాపు 40% పెరిగింది మరియు సమగ్ర ప్రయోజనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి."

• [cf7ic]