ভবন শিল্পায়ন এবং পরিবেশবান্ধব নির্মাণ সামগ্রীর চাহিদা বৃদ্ধির পটভূমিতে, একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট প্ল্যানেটারি কংক্রিট মিক্সার GRC (গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড সিমেন্ট) লাইটওয়েট ফাঁপা ওয়াল প্যানেলের উৎপাদন ধরণ নীরবে পরিবর্তন করছে। এর চমৎকার মিশ্রণের অভিন্নতা, উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা এবং উৎপাদন দক্ষতার সাথে, এই সরঞ্জামটি ওয়াল প্যানেল নির্মাতাদের মানসম্পন্ন বাধা অতিক্রম করতে এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন, হালকা ওজনের প্রিফেব্রিকেটেড উপাদানগুলির জন্য বাজারের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সহায়তা করছে।
শিল্পের সমস্যা: ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলি GRC ওয়াল প্যানেলের মান উন্নয়নকে সীমাবদ্ধ করে
হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, অগ্নিনির্বাপক এবং শব্দ নিরোধক এবং নমনীয় নকশার মতো অসাধারণ সুবিধার কারণে GRC লাইটওয়েট ফাঁপা ওয়াল প্যানেলগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে বহুতল ভবন, প্রিফেব্রিকেটেড ভবন এবং অভ্যন্তরীণ পার্টিশনে ব্যবহৃত হচ্ছে। যাইহোক, এর মূল উৎপাদন লিঙ্ক - সিমেন্ট, সূক্ষ্ম সমষ্টি, হালকা ফিলার (যেমন EPS কণা), মিশ্রণ এবং মূল কাচের তন্তুগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করা - দীর্ঘকাল ধরে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছে:
অভিন্নতার সমস্যা: অসম ফাইবার বিচ্ছুরণের ফলে সহজেই শক্তির ওঠানামা এবং বোর্ডের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দিতে পারে।
উপাদানের ক্ষতি: ঐতিহ্যবাহী শক্তিশালী মিশ্রণ সহজেই ফাইবারের অখণ্ডতা এবং হালকা ওজনের সমষ্টিগত কাঠামো ধ্বংস করতে পারে, যা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
দক্ষতার বাধা: জটিল উপাদান ব্যবস্থার জন্য দীর্ঘ মিশ্রণ চক্রের প্রয়োজন হয়, যা ক্ষমতার উন্নতিকে সীমাবদ্ধ করে।
অপর্যাপ্ত স্থিতিশীলতা: ব্যাচগুলির মধ্যে মানের পার্থক্য ওয়ালবোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রকৌশল প্রয়োগকে প্রভাবিত করে।
: উচ্চমানের ওয়ালবোর্ড উৎপাদন সক্ষম করার জন্য সঠিক সমাধান
উপরের সমস্যাগুলোর প্রতিক্রিয়া হিসেবে, প্ল্যানেটারি কংক্রিট মিক্সারগুলি তাদের অনন্য "গ্রহগত গতি" নীতির মাধ্যমে GRC লাইটওয়েট ওয়ালবোর্ড তৈরির জন্য একটি পদ্ধতিগত সমাধান প্রদান করে (মিক্সিং আর্মটি প্রধান অক্ষের চারপাশে ঘুরতে ঘুরতে উচ্চ গতিতে ঘোরে):
অচলাবস্থা ছাড়াই অভিন্ন মিশ্রণ: বহুমুখী কম্পোজিট গতি নিশ্চিত করে যে সিমেন্ট পেস্ট, সূক্ষ্ম সমষ্টি, হালকা ফিলার এবং কাটা কাচের ফাইবার অল্প সময়ের মধ্যে ত্রিমাত্রিক স্থানে অত্যন্ত সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা জমাট বাঁধা দূর করে এবং ওয়ালবোর্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
মৃদু এবং দক্ষ, তন্তু এবং হালকা ওজনের সমষ্টিগুলিকে সুরক্ষিত করে: ঐতিহ্যবাহী টুইন-শ্যাফ্ট বা ঘূর্ণি মিশ্রণের তুলনায়, প্ল্যানেটারি কংক্রিট মিশ্রণের মৃদু এবং দক্ষ মিশ্রণ ক্রিয়া কাচের তন্তুগুলির শিয়ার ক্ষতি এবং হালকা ওজনের সমষ্টিগুলির (যেমন EPS পুঁতির) কাঠামোর ক্ষতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যা উপাদানের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।
উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়: অপ্টিমাইজড মিক্সিং পাথ এবং শক্তিশালী শক্তি প্রয়োজনীয় একজাতীয়তা অর্জনের জন্য সময়কে 30%-50% কমিয়ে দেয়, উৎপাদন লাইনের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং ইউনিটের শক্তি খরচ হ্রাস করে।
উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা: গতি, সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি নমনীয়ভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে যাতে উচ্চ-প্রবাহ গ্রাউটিং উপকরণ থেকে শুরু করে সান্দ্র GRC মর্টার পর্যন্ত বিভিন্ন অনুপাতের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মেলে, বিশেষ করে কম জল-সিমেন্ট অনুপাত এবং উচ্চ ফাইবার সামগ্রীর মিশ্রণগুলি পরিচালনা করতে ভাল যা সাধারণত হালকা ওজনের ওয়াল প্যানেলে ব্যবহৃত হয়।
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: আধুনিক প্ল্যানেটারি কংক্রিট মিক্সারগুলি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলিকে একীভূত করে যাতে খাওয়ানোর ক্রম, মিশ্রণের সময় এবং গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, ব্যাচগুলির মধ্যে উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায় এবং ওয়াল প্যানেলের মান সুরক্ষিত থাকে।
আবেদনের ফলাফল: গ্রাহকরা মানের উল্লম্ফন প্রত্যক্ষ করছেন
"GRC হোলো ওয়াল প্যানেল উৎপাদন লাইনে CO-NELE প্ল্যানেটারি কংক্রিট মিক্সার ব্যবহারের পর, পণ্যের গুণগত মান উন্নত হয়েছে, ওয়াল প্যানেলের আপাত ঘনত্ব উন্নত হয়েছে, ফাইবার এক্সপোজার এবং পৃষ্ঠের ছিদ্র দূর হয়েছে, নমন শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ গড়ে ১৫% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং গ্রাহকের অভিযোগের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। একই সময়ে, একক-শিফট উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এর ব্যাপক সুবিধাগুলি খুবই তাৎপর্যপূর্ণ।"
আপনার বার্তা আমাদের পাঠান:
পোস্টের সময়: জুন-০৫-২০২৫
