હોલો કોર વોલ પેનલ માટે પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર

મકાન ઔદ્યોગિકીકરણ અને ગ્રીન બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સની માંગમાં વધારાને ધ્યાનમાં રાખીને, એક કાર્યક્ષમ અને સચોટ પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર GRC (ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ સિમેન્ટ) હળવા વજનના હોલો વોલ પેનલ્સના ઉત્પાદન પેટર્નને શાંતિથી બદલી રહ્યું છે. તેની ઉત્તમ મિશ્રણ એકરૂપતા, સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે, આ સાધન વોલ પેનલ ઉત્પાદકોને ગુણવત્તાયુક્ત અવરોધોને તોડવામાં અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, હળવા વજનના પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકો માટે બજારની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરી રહ્યું છે.

ઉદ્યોગના દુઃખદ મુદ્દાઓ: પરંપરાગત મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓ GRC દિવાલ પેનલ્સની ગુણવત્તા સુધારણાને પ્રતિબંધિત કરે છે
GRC લાઇટવેઇટ હોલો વોલ પેનલ્સનો ઉપયોગ ઉંચી ઇમારતો, પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઇમારતો અને ઇન્ડોર પાર્ટીશનોમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે થઈ રહ્યો છે કારણ કે તેમના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓ જેમ કે હળવા વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, અગ્નિરોધક અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને લવચીક ડિઝાઇન. જો કે, તેની મુખ્ય ઉત્પાદન કડી - સિમેન્ટ, ફાઇન એગ્રીગેટ, લાઇટવેઇટ ફિલર (જેમ કે EPS કણો), મિશ્રણ અને કી ગ્લાસ ફાઇબરનું સમાન મિશ્રણ - લાંબા સમયથી પડકારોનો સામનો કરી રહી છે:

એકરૂપતાની સમસ્યા: અસમાન ફાઇબર ફેલાવાને કારણે બોર્ડની સપાટી પર મજબૂતાઈમાં વધઘટ અને તિરાડો સરળતાથી થઈ શકે છે.

સામગ્રીને નુકસાન: પરંપરાગત મજબૂત મિશ્રણ ફાઇબરની અખંડિતતા અને હળવા વજનના એકંદર માળખાને સરળતાથી નષ્ટ કરી શકે છે, જે અંતિમ કામગીરીને અસર કરે છે.

કાર્યક્ષમતામાં અવરોધ: જટિલ સામગ્રી પ્રણાલીઓને લાંબા મિશ્રણ ચક્રની જરૂર પડે છે, જે ક્ષમતા સુધારણાને મર્યાદિત કરે છે.

અપૂરતી સ્થિરતા: બેચ વચ્ચે ગુણવત્તા તફાવતો વોલબોર્ડની વિશ્વસનીયતા અને એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનને અસર કરે છે.

: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વોલબોર્ડ ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવવા માટે સચોટ ઉકેલ
ઉપરોક્ત પીડાના મુદ્દાઓના પ્રતિભાવમાં, ગ્રહોના કોંક્રિટ મિક્સર્સ તેમના અનન્ય "ગ્રહોની ગતિ" સિદ્ધાંત (મિક્સિંગ આર્મ મુખ્ય ધરીની આસપાસ ફરતી વખતે ઉચ્ચ ગતિએ ફરે છે) સાથે GRC હળવા વજનના વોલબોર્ડના ઉત્પાદન માટે એક વ્યવસ્થિત ઉકેલ પૂરો પાડે છે:

ડેડ એન્ડ્સ વિના એકસમાન મિશ્રણ: બહુ-દિશાત્મક સંયુક્ત ગતિ ખાતરી કરે છે કે સિમેન્ટ પેસ્ટ, ફાઇન એગ્રીગેટ, હળવા વજનના ફિલર અને સમારેલા ગ્લાસ ફાઇબર ટૂંકા સમયમાં ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યામાં અત્યંત સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જે એકત્રીકરણને દૂર કરે છે અને વોલબોર્ડના યાંત્રિક ગુણધર્મોની સુસંગતતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

નરમ અને કાર્યક્ષમ, તંતુઓ અને હળવા વજનના સમૂહોનું રક્ષણ કરે છે: પરંપરાગત ટ્વીન-શાફ્ટ અથવા વોર્ટેક્સ મિશ્રણની તુલનામાં, ગ્રહોના કોંક્રિટ મિશ્રણની નરમ અને કાર્યક્ષમ મિશ્રણ ક્રિયા કાચના તંતુઓને શીયર નુકસાન અને હળવા વજનના સમૂહ (જેમ કે EPS માળખા) ની રચનાને નુકસાન ઘટાડે છે, જે સામગ્રીના અંતર્ગત ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત: ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મિશ્રણ માર્ગ અને મજબૂત શક્તિ જરૂરી એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટેનો સમય 30%-50% ઘટાડે છે, ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને એકમ ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતા: ઝડપ, સમય અને અન્ય પરિમાણોને ઉચ્ચ-પ્રવાહ ગ્રાઉટિંગ સામગ્રીથી લઈને ચીકણું GRC મોર્ટાર સુધીના વિવિધ ગુણોત્તરની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણ રીતે મેચ કરવા માટે લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે, ખાસ કરીને ઓછા પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર અને ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી મિશ્રણને હેન્ડલ કરવામાં સારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે જે સામાન્ય રીતે હળવા વજનના દિવાલ પેનલમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ: આધુનિક પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સર્સ પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરે છે જેથી ફીડિંગ સિક્વન્સ, મિશ્રણ સમય અને ગતિને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય, બેચ વચ્ચે ઉચ્ચ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય અને દિવાલ પેનલ્સની ગુણવત્તાનું રક્ષણ કરી શકાય.

એપ્લિકેશન પરિણામો: ગ્રાહકો ગુણવત્તામાં ઉછાળો જોયા
"GRC હોલો વોલ પેનલ પ્રોડક્શન લાઇનમાં CO-NELE પ્લેનેટરી કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ થયા પછી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ગુણાત્મક છલાંગ લાગી છે, વોલ પેનલ્સની દેખીતી ઘનતામાં સુધારો થયો છે, ફાઇબર એક્સપોઝર અને સપાટીના છિદ્રો દૂર થયા છે, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ઇમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્સમાં સરેરાશ 15% થી વધુનો વધારો થયો છે, અને ગ્રાહક ફરિયાદ દરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે. તે જ સમયે, સિંગલ-શિફ્ટ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં લગભગ 40% નો વધારો થયો છે, અને વ્યાપક લાભો ખૂબ જ નોંધપાત્ર છે."

• [cf7ic]