Rakentamisen teollistumisen ja vihreiden rakennusmateriaalien kysynnän kasvun taustalla tehokas ja tarkka planeettabetonimylly muuttaa hiljaa lasikuituvahvisteisen sementti- eli GRC-kevyiden onttojen seinäpaneelien tuotantomallia. Erinomaisen sekoitustasaisuuden, materiaalin sopeutumiskyvyn ja tuotantotehokkuuden ansiosta laitteet auttavat seinäpaneelien valmistajia murtamaan laatuongelmia ja täyttämään markkinoiden tiukat vaatimukset korkean suorituskyvyn omaaville, kevyille esivalmistetuille komponenteille.
Alan kipupisteet: Perinteiset sekoitusprosessit rajoittavat GRC-seinäpaneelien laadun parantamista
Kevyitä GRC-onttoseinäelementtejä käytetään yhä laajemmin korkeissa rakennuksissa, elementtirakennuksissa ja sisäseinissä niiden erinomaisten etujen, kuten keveyden, suuren lujuuden, palonkestävyyden ja äänieristyksen sekä joustavan rakenteen, ansiosta. Sen keskeinen tuotantolinkki – sementin, hienon kiviaineksen, kevyen täyteaineen (kuten EPS-hiukkasten), lisäaineiden ja keskeisten lasikuitujen tasainen sekoittaminen – on kuitenkin pitkään kohdannut haasteita:
Tasaisuusongelma: Epätasainen kuitujen jakautuminen voi helposti johtaa lujuuden vaihteluihin ja levyn pinnan halkeiluun.
Materiaalivahingot: Perinteinen voimakas sekoittaminen voi helposti tuhota kuitujen eheyden ja kevytkiviaineksen rakenteen, mikä vaikuttaa lopulliseen suorituskykyyn.
Tehokkuuden pullonkaula: Monimutkaiset materiaalijärjestelmät vaativat pidempiä sekoitussyklejä, mikä rajoittaa kapasiteetin parantamista.
Riittämätön stabiilius: Erien väliset laatuerot vaikuttavat seinälevyjen luotettavuuteen ja tekniseen käyttöön.
Tarkka ratkaisu korkealaatuisen seinälevyjen valmistukseen
Vastauksena edellä mainittuihin kipukohtiin planeettabetonimyllyt tarjoavat systemaattisen ratkaisun GRC-kevytlevyjen tuotantoon ainutlaatuisella "planeettaliikkeen" periaatteellaan (sekoitusvarsi pyörii suurella nopeudella samalla kun se pyörii pääakselin ympäri):
Tasainen sekoitus ilman umpikujaa: Monisuuntainen komposiittiliike varmistaa, että sementtipasta, hieno kiviaines, kevyt täyteaine ja silputtu lasikuitu jakautuvat erittäin tasaisesti kolmiulotteisessa tilassa lyhyessä ajassa, mikä estää agglomeraation ja parantaa merkittävästi seinälevyjen mekaanisten ominaisuuksien tasaisuutta.
Hellävarainen ja tehokas, suojaa kuituja ja kevytkiviaineksia: Perinteiseen kaksiakseliseen tai pyörresekoitukseen verrattuna planeettabetonisekoituksen hellävarainen ja tehokas sekoitustoiminta vähentää huomattavasti lasikuitujen leikkausvaurioita ja kevytkiviainesten (kuten EPS-rakeiden) rakenteen vaurioita varmistaen materiaalin luontaiset ominaisuudet.
Korkea hyötysuhde ja energiansäästö: Optimoitu sekoitusreitti ja vahva teho lyhentävät vaaditun homogeenisuuden saavuttamiseen kuluvaa aikaa 30–50 %, mikä parantaa merkittävästi tuotantolinjan tehokkuutta ja vähentää yksikön energiankulutusta.
Erinomainen sopeutumiskyky: Nopeutta, aikaa ja muita parametreja voidaan säätää joustavasti vastaamaan täydellisesti erilaisia suhdevaatimuksia, olipa kyseessä sitten juokseva laasti tai viskoosi GRC-laasti. Tämä on erityisen hyvä käsittelemään matalaa vesi-sementtisuhdetta ja korkeakuituisia seoksia, joita yleisesti käytetään kevyissä seinäpaneeleissa.
Älykäs ohjaus: Nykyaikaisissa planeettabetonimyllyissä on PLC-ohjausjärjestelmät, jotka ohjaavat tarkasti syöttöjärjestystä, sekoitusaikaa ja -nopeutta, varmistaen erien välisen vakauden ja turvaten seinäpaneelien laadun.
Sovelluksen tulokset: Asiakkaat todistavat laadun parantumisen
”Sen jälkeen, kun CO-NELE-planeettabetonimyllyä käytettiin GRC-onttojen seinäpaneelien tuotantolinjalla, tuotteen laatu on kokenut laadullisen harppauksen, seinäpaneelien näennäistiheys on parantunut, kuitujen paljastuminen ja pintahuokoset on poistettu, taivutuslujuus ja iskunkestävyys ovat kasvaneet keskimäärin yli 15 % ja asiakasvalitusmäärä on laskenut merkittävästi. Samaan aikaan yhden vuoron tuotantokapasiteetti on kasvanut noin 40 %, ja kokonaisvaltaiset hyödyt ovat erittäin merkittäviä.”
Lähetä viestisi meille:
Julkaisun aika: 05.06.2025
