建築工業化とグリーン建材の需要急増を背景に、高効率で高精度な遊星式コンクリートミキサーが、GRC（ガラス繊維強化セメント）軽量中空壁パネルの生産パターンに静かに変化をもたらしています。優れた混合均一性、材料適応性、生産効率により、この装置は壁パネルメーカーの品質ボトルネックを打破し、高性能軽量プレハブ部材に対する市場の厳しい要求を満たすのに貢献しています。
業界の問題点: 従来の混合プロセスはGRC壁パネルの品質向上を制限している
GRC軽量中空壁パネルは、軽量、高強度、耐火性、遮音性、柔軟な設計といった優れた利点から、高層ビル、プレハブビル、屋内間仕切りなどでますます広く利用されています。しかし、その中核となる製造工程、すなわちセメント、細骨材、軽量フィラー（EPS粒子など）、混和材、そして主要なガラス繊維を均一に混合する工程は、長年にわたり課題に直面してきました。
均一性の問題: 繊維の分散が不均一になると、強度の変動やボード表面のひび割れが生じやすくなります。
材料の損傷: 従来の強力な混合では、繊維の完全性と軽量骨材構造が簡単に破壊され、最終的な性能に影響を及ぼします。
効率のボトルネック: 複雑な材料システムでは混合サイクルが長くなり、容量の向上が制限されます。
安定性が不十分: バッチ間の品質の違いは、壁ボードの信頼性とエンジニアリングの応用に影響します。
: 高品質の壁板製造を可能にする正確なソリューション
上記の問題点を解決するため、遊星コンクリートミキサーは、独自の「遊星運動」原理（ミキシングアームが主軸を中心に回転しながら高速回転する）により、GRC軽量壁板の製造に体系的なソリューションを提供します。
行き止まりのない均一な混合: 多方向の複合運動により、セメントペースト、細骨材、軽量フィラー、細断ガラス繊維が短時間で三次元空間に極めて均一に分散され、凝集が排除され、壁ボードの機械的特性の一貫性が大幅に向上します。
優しく効率的に繊維と軽量骨材を保護: 従来のツインシャフトミキシングやボルテックスミキシングと比較して、プラネタリーコンクリートミキシングの優しく効率的なミキシング動作により、ガラス繊維へのせん断損傷と軽量骨材 (EPS ビーズなど) の構造損傷が大幅に軽減され、材料本来の特性が確保されます。
高効率・省エネ：最適化された混合経路と強力なパワーにより、必要な均質性を達成するまでの時間が 30% ～ 50% 短縮され、生産ラインの効率が大幅に向上し、ユニットのエネルギー消費量が削減されます。
高い適応性: 速度、時間、その他のパラメータを柔軟に調整して、高流動グラウト材から粘性 GRC モルタルに至るまでのさまざまな比率要件に完全に一致させることができます。特に、軽量壁パネルでよく使用される低水セメント比および高繊維含有量の混合物の取り扱いに優れています。
インテリジェント制御: 最新の惑星コンクリートミキサーには PLC 制御システムが統合されており、供給シーケンス、混合時間、速度を正確に制御し、バッチ間の高い安定性を確保して、壁パネルの品質を保護します。
アプリケーションの結果: 顧客は品質の飛躍を目の当たりにする
CO-NELEプラネタリーコンクリートミキサーをGRC中空壁パネル生産ラインに導入した後、製品品質は飛躍的に向上し、壁パネルの見かけ密度が向上し、繊維の露出と表面の気孔が除去され、曲げ強度と耐衝撃性が平均で15%以上向上し、顧客からのクレーム率が大幅に減少しました。同時に、1直あたりの生産能力は約40%向上し、総合的なメリットは極めて顕著です。
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投稿日時: 2025年6月5日
