ਇਮਾਰਤੀ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਰੀ ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ GRC (ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸੀਮਿੰਟ) ਹਲਕੇ ਖੋਖਲੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਚੁੱਪ-ਚਾਪ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਨੁਕਤੇ: ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ GRC ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
GRC ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਖੋਖਲੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ - ਸੀਮਿੰਟ, ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPS ਕਣ), ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਉਣਾ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ:
ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਅਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਲਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਰਵਾਇਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੁਕਾਵਟ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਰੱਥਾ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਾਲਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹੱਲ
ਉਪਰੋਕਤ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਹਿ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ "ਗ੍ਰਹਿ ਗਤੀ" ਸਿਧਾਂਤ (ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਮ ਮੁੱਖ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ GRC ਹਲਕੇ ਵਾਲਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਡੈੱਡ ਐਂਡ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ, ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਹਲਕੇ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਲਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਵੌਰਟੈਕਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਕੋਮਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPS ਬੀਡਜ਼) ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ: ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ਕਤੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ 30%-50% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੇਸਦਾਰ GRC ਮੋਰਟਾਰ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਵਾਲ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਧੁਨਿਕ ਗ੍ਰਹਿ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ: ਗਾਹਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਛਾਲ ਦੇਖਦੇ ਹਨ
"GRC ਖੋਖਲੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ CO-NELE ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਾਤਮਕ ਛਾਲ ਮਾਰੀ ਗਈ ਹੈ, ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਛੇਦ ਖਤਮ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਔਸਤਨ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਿਫਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਲਾਭ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।"
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-05-2025
