Planetaire betonmixer voor hollewandpanelen

Tegen de achtergrond van de sterk groeiende vraag naar industrialisatie in de bouw en groene bouwmaterialen, verandert een efficiënte en nauwkeurige planetaire betonmixer stilletjes het productieproces van lichtgewicht hollewandpanelen van GRC (glasvezelversterkt cement). Dankzij de uitstekende menguniformiteit, materiaalaanpasbaarheid en productie-efficiëntie helpt de machine fabrikanten van wandpanelen om kwaliteitsknelpunten te overwinnen en te voldoen aan de strenge eisen van de markt voor hoogwaardige, lichtgewicht geprefabriceerde componenten.

Pijnpunten in de industrie: Traditionele mengprocessen beperken de kwaliteitsverbetering van GRC-wandpanelen.
GRC lichtgewicht hollewandpanelen worden steeds vaker gebruikt in hoogbouw, geprefabriceerde gebouwen en binnenwanden vanwege hun uitstekende voordelen zoals een laag gewicht, hoge sterkte, brandwerendheid, geluidsisolatie en flexibele ontwerpmogelijkheden. De kern van de productie – het uniform mengen van cement, fijn aggregaat, lichtgewicht vulstof (zoals EPS-deeltjes), hulpstoffen en belangrijke glasvezels – heeft echter lange tijd met uitdagingen te maken gehad:

Uniformiteitsprobleem: Een ongelijkmatige vezelverdeling kan gemakkelijk leiden tot sterktefluctuaties en scheurvorming in het plaatoppervlak.

Materiaalschade: Traditioneel krachtig mengen kan de vezelintegriteit en de structuur van het lichtgewicht aggregaat gemakkelijk aantasten, wat de uiteindelijke prestaties beïnvloedt.

Efficiëntieknelpunt: Complexe materiaalsystemen vereisen langere mengcycli, wat de capaciteitsverbetering beperkt.

Onvoldoende stabiliteit: Kwaliteitsverschillen tussen batches beïnvloeden de betrouwbaarheid en de technische toepasbaarheid van wandpanelen.

Een nauwkeurige oplossing voor de productie van hoogwaardige wandpanelen.
Als antwoord op de bovengenoemde pijnpunten bieden planetaire betonmixers een systematische oplossing voor de productie van lichtgewicht GRC-wandpanelen dankzij hun unieke "planetaire beweging"-principe (de mengarm roteert met hoge snelheid terwijl deze om de hoofdas draait):

Gelijkmatige menging zonder dode hoeken: Multidirectionele composietbeweging zorgt ervoor dat cementpasta, fijn aggregaat, lichtgewicht vulmiddel en gehakte glasvezel in korte tijd extreem gelijkmatig in de driedimensionale ruimte worden verdeeld, waardoor agglomeratie wordt voorkomen en de consistentie van de mechanische eigenschappen van wandpanelen aanzienlijk wordt verbeterd.

Zacht en efficiënt, met bescherming van vezels en lichtgewicht aggregaten: In vergelijking met traditioneel mengen met dubbele assen of wervelstroommengers, vermindert de zachte en efficiënte mengwerking van planetaire betonmengers de schuifschade aan glasvezels en de schade aan de structuur van lichtgewicht aggregaten (zoals EPS-korrels) aanzienlijk, waardoor de inherente eigenschappen van het materiaal behouden blijven.

Hoge efficiëntie en energiebesparing: Het geoptimaliseerde mengtraject en het krachtige vermogen verkorten de tijd die nodig is om de gewenste homogeniteit te bereiken met 30-50%, waardoor de efficiëntie van de productielijn aanzienlijk verbetert en het energieverbruik per eenheid daalt.

Hoge aanpasbaarheid: De snelheid, tijd en andere parameters kunnen flexibel worden aangepast om perfect te voldoen aan de verschillende verhoudingseisen, van snelvloeiende voegmaterialen tot viskeuze GRC-mortel. Bijzonder geschikt voor mengsels met een lage water-cementverhouding en een hoog vezelgehalte, die vaak worden gebruikt in lichtgewicht wandpanelen.

Intelligente besturing: Moderne planetaire betonmixers integreren PLC-besturingssystemen om de toevoervolgorde, mengtijd en -snelheid nauwkeurig te regelen, waardoor een hoge stabiliteit tussen batches wordt gegarandeerd en de kwaliteit van de wandpanelen wordt gewaarborgd.

Toepassingsresultaten: Klanten merken de kwaliteitsverbetering op.
“Na de introductie van de CO-NELE planetaire betonmixer in de productielijn voor GRC-hollewandpanelen is de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd. De schijnbare dichtheid van de wandpanelen is toegenomen, vezelblootstelling en poriën in het oppervlak zijn geëlimineerd, de buigsterkte en slagvastheid zijn gemiddeld met meer dan 15% gestegen en het aantal klachten van klanten is aanzienlijk gedaald. Tegelijkertijd is de productiecapaciteit per ploegendienst met ongeveer 40% toegenomen, wat tot zeer aanzienlijke voordelen leidt.”