भवन निर्माण के औद्योगीकरण और हरित भवन निर्माण सामग्री की बढ़ती मांग के मद्देनजर, एक कुशल और सटीक ग्रहीय कंक्रीट मिक्सर, ग्लास फाइबर प्रबलित सीमेंट (जीआरसी) से बने हल्के खोखले दीवार पैनलों के उत्पादन पैटर्न को धीरे-धीरे बदल रहा है। उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता, सामग्री अनुकूलनशीलता और उत्पादन दक्षता के साथ, यह उपकरण दीवार पैनल निर्माताओं को गुणवत्ता संबंधी बाधाओं को दूर करने और उच्च-प्रदर्शन वाले हल्के पूर्वनिर्मित घटकों के लिए बाजार की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद कर रहा है।
उद्योग की प्रमुख समस्याएं: पारंपरिक मिश्रण प्रक्रियाएं जीआरसी दीवार पैनलों की गुणवत्ता में सुधार को सीमित करती हैं।
जीआरसी हल्के खोखले दीवार पैनलों का उपयोग ऊंची इमारतों, पूर्वनिर्मित भवनों और आंतरिक विभाजनों में तेजी से बढ़ रहा है, क्योंकि इनमें हल्के वजन, उच्च शक्ति, अग्निरोधक और ध्वनि इन्सुलेशन तथा लचीले डिजाइन जैसे उत्कृष्ट लाभ हैं। हालांकि, इसके उत्पादन की मुख्य कड़ी - सीमेंट, महीन समुच्चय, हल्के भराव (जैसे ईपीएस कण), मिश्रण और प्रमुख कांच के रेशों को समान रूप से मिलाना - लंबे समय से चुनौतियों का सामना कर रही है:
एकरूपता की समस्या: रेशों का असमान फैलाव आसानी से बोर्ड की सतह की मजबूती में उतार-चढ़ाव और दरार का कारण बन सकता है।
सामग्री को नुकसान: पारंपरिक रूप से अधिक मात्रा में मिश्रण करने से फाइबर की अखंडता और हल्के एग्रीगेट की संरचना आसानी से नष्ट हो सकती है, जिससे अंतिम प्रदर्शन प्रभावित होता है।
दक्षता में बाधा: जटिल सामग्री प्रणालियों के लिए लंबे मिश्रण चक्रों की आवश्यकता होती है, जो क्षमता में सुधार को सीमित करता है।
अपर्याप्त स्थिरता: विभिन्न बैचों के बीच गुणवत्ता में अंतर वॉलबोर्ड की विश्वसनीयता और इंजीनियरिंग अनुप्रयोग को प्रभावित करता है।
उच्च गुणवत्ता वाले वॉलबोर्ड निर्माण को सक्षम बनाने के लिए सटीक समाधान
उपरोक्त समस्याओं के समाधान के रूप में, प्लैनेटरी कंक्रीट मिक्सर अपने अद्वितीय "प्लैनेटरी मोशन" सिद्धांत (मिक्सिंग आर्म मुख्य अक्ष के चारों ओर घूमते हुए उच्च गति से घूमता है) के साथ जीआरसी हल्के वॉलबोर्ड के उत्पादन के लिए एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करते हैं:
बिना किसी रुकावट के एकसमान मिश्रण: बहु-दिशात्मक मिश्रित गति यह सुनिश्चित करती है कि सीमेंट पेस्ट, महीन समुच्चय, हल्के भराव और कटे हुए कांच के रेशे कम समय में त्रि-आयामी स्थान में अत्यंत समान रूप से वितरित हो जाएं, जिससे जमाव समाप्त हो जाता है और वॉलबोर्ड के यांत्रिक गुणों की स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
सौम्य और कुशल, रेशों और हल्के एग्रीगेट की सुरक्षा करते हुए: पारंपरिक ट्विन-शाफ्ट या वर्टेक्स मिक्सिंग की तुलना में, प्लेनेटरी कंक्रीट मिक्सिंग की सौम्य और कुशल मिश्रण क्रिया ग्लास फाइबर को होने वाले कतरनी नुकसान और हल्के एग्रीगेट (जैसे ईपीएस बीड्स) की संरचना को होने वाले नुकसान को काफी कम कर देती है, जिससे सामग्री के अंतर्निहित गुणों को सुनिश्चित किया जा सकता है।
उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत: अनुकूलित मिश्रण पथ और मजबूत शक्ति आवश्यक समरूपता प्राप्त करने में लगने वाले समय को 30%-50% तक कम कर देती है, जिससे उत्पादन लाइन की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है और इकाई ऊर्जा खपत में कमी आती है।
उच्च अनुकूलन क्षमता: गति, समय और अन्य मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है ताकि उच्च प्रवाह वाले ग्राउटिंग पदार्थों से लेकर चिपचिपे जीआरसी मोर्टार तक विभिन्न अनुपात आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खा सके, विशेष रूप से कम पानी-सीमेंट अनुपात और उच्च फाइबर सामग्री वाले मिश्रणों को संभालने में सक्षम है जो आमतौर पर हल्के दीवार पैनलों में उपयोग किए जाते हैं।
बुद्धिमान नियंत्रण: आधुनिक प्लैनेटरी कंक्रीट मिक्सर सटीक रूप से फीडिंग अनुक्रम, मिश्रण समय और गति को नियंत्रित करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करते हैं, जिससे बैचों के बीच उच्च स्थिरता सुनिश्चित होती है और दीवार पैनलों की गुणवत्ता की रक्षा होती है।
अनुप्रयोग के परिणाम: ग्राहकों ने गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार देखा
"जीआरसी खोखले दीवार पैनल उत्पादन लाइन में सीओ-नेले प्लेनेटरी कंक्रीट मिक्सर के उपयोग के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। दीवार पैनलों का स्पष्ट घनत्व बढ़ा है, फाइबर का फैलाव और सतह के छिद्र समाप्त हो गए हैं, झुकने की क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध में औसतन 15% से अधिक की वृद्धि हुई है, और ग्राहक शिकायतों की दर में उल्लेखनीय कमी आई है। साथ ही, एक ही शिफ्ट में उत्पादन क्षमता में लगभग 40% की वृद्धि हुई है, और इसके समग्र लाभ बहुत महत्वपूर्ण हैं।"
पोस्ट करने का समय: 05 जून 2025
