ಹಾಲೋ ಕೋರ್ ವಾಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್

ಕಟ್ಟಡ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ GRC (ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಿಮೆಂಟ್) ಹಗುರವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಗೋಡೆಯ ಫಲಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ, ಹಗುರವಾದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಸಂಕಷ್ಟಗಳು: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು GRC ಗೋಡೆ ಫಲಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
GRC ಹಗುರವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊಂಡಿ - ಸಿಮೆಂಟ್, ಉತ್ತಮ ಸಮುಚ್ಚಯ, ಹಗುರವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ (ಇಪಿಎಸ್ ಕಣಗಳಂತಹವು), ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೀ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು - ದೀರ್ಘಕಾಲದಿಂದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದೆ:

ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಸಮ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಸರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಲದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಹಾನಿ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಫೈಬರ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷತೆಯ ಅಡಚಣೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ: ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಪರಿಹಾರ
ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಗ್ರಹ ಚಲನೆ" ತತ್ವದೊಂದಿಗೆ (ಮುಖ್ಯ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುವಾಗ ಮಿಶ್ರಣ ತೋಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ) GRC ಹಗುರವಾದ ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ:

ಡೆಡ್ ಎಂಡ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ: ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಫೈನ್ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್, ಹಗುರವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ರಕ್ಷಿಸುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸುಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಹಗಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ (ಇಪಿಎಸ್ ಮಣಿಗಳಂತಹ) ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪಥ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು 30%-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ GRC ಗಾರೆಯವರೆಗಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ವೇಗ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಆಧುನಿಕ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
"GRC ಹಾಲೋ ವಾಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ CO-NELE ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಅಧಿಕಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ, ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಫೈಬರ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸರಾಸರಿ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರು ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಸಿದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕ-ಶಿಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹಳ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ."

• [cf7ic]