På baggrund af den stigende efterspørgsel efter byggeindustrialisering og grønne byggematerialer ændrer en effektiv og præcis planetarisk betonblander stille og roligt produktionsmønsteret for GRC (glasfiberforstærket cement) letvægts hulvægspaneler. Med sin fremragende blandingsjævnhed, materialetilpasningsevne og produktionseffektivitet hjælper udstyret vægpanelproducenter med at bryde igennem kvalitetsflaskehalse og opfylde markedets strenge krav til højtydende, lette præfabrikerede komponenter.
Branchens smertepunkter: Traditionelle blandingsprocesser begrænser kvalitetsforbedringen af GRC-vægpaneler
GRC-letvægts hulvægspaneler anvendes i stigende grad i højhuse, præfabrikerede bygninger og indendørs skillevægge på grund af deres enestående fordele såsom lette vægt, høj styrke, brandsikring og lydisolering samt fleksibelt design. Imidlertid har deres kerneproduktionsled – ensartet blanding af cement, fint tilslag, letvægtsfyldstof (såsom EPS-partikler), tilsætningsstoffer og vigtige glasfibre – længe stået over for udfordringer:
Problem med ensartethed: Ujævn fiberspredning kan let føre til styrkeudsving og revner i pladeoverfladen.
Materielle skader: Traditionel kraftig blanding kan nemt ødelægge fiberintegriteten og den lette tilslagsstruktur, hvilket påvirker den endelige ydeevne.
Effektivitetsflaskehals: Komplekse materialesystemer kræver længere blandecyklusser, hvilket begrænser kapacitetsforbedringen.
Utilstrækkelig stabilitet: Kvalitetsforskelle mellem partier påvirker pålideligheden og den tekniske anvendelse af vægplader.
Præcis løsning, der muliggør fremstilling af vægplader af høj kvalitet
Som svar på ovenstående smertepunkter tilbyder planetariske betonblandere en systematisk løsning til produktion af GRC-lette vægplader med deres unikke "planetbevægelses"-princip (blandearmen roterer med høj hastighed, mens den drejer rundt om hovedaksen):
Ensartet blanding uden blindgyder: Kompositbevægelse i flere retninger sikrer, at cementpasta, fint tilslag, let fyldstof og hakket glasfiber fordeles ekstremt jævnt i det tredimensionelle rum på kort tid, hvilket eliminerer agglomerering og forbedrer ensartetheden af vægpladernes mekaniske egenskaber betydeligt.
Skånsom og effektiv, beskyttende fibre og letvægtstilslag: Sammenlignet med traditionel dobbeltaksel- eller vortexblanding reducerer den skånsomme og effektive blandingsvirkning ved planetarisk betonblanding i høj grad forskydningsskader på glasfibre og skader på strukturen af letvægtstilslag (såsom EPS-perler), hvilket sikrer materialets iboende egenskaber.
Høj effektivitet og energibesparelse: Den optimerede blandevej og den stærke effekt forkorter tiden til at opnå den nødvendige homogenitet med 30%-50%, hvilket forbedrer produktionslinjens effektivitet betydeligt og reducerer enhedens energiforbrug.
Høj tilpasningsevne: Hastighed, tid og andre parametre kan fleksibelt justeres for perfekt at matche de forskellige blandingsforholdskrav, lige fra højflydende fugematerialer til viskøs GRC-mørtel, der er særligt god til at håndtere blandinger med lavt vand-cementforhold og højt fiberindhold, der almindeligvis anvendes i lette vægpaneler.
Intelligent styring: Moderne planetariske betonblandere integrerer PLC-styringssystemer for præcist at styre tilførselssekvensen, blandetid og -hastighed, hvilket sikrer høj stabilitet mellem batcher og beskytter vægpanelernes kvalitet.
Applikationsresultater: Kunderne oplever et kvalitetsspring
"Efter at CO-NELE planetariske betonblander blev brugt i produktionslinjen til GRC-hulvægspaneler, har produktkvaliteten gennemgået et kvalitativt spring, vægpanelernes tilsyneladende densitet er blevet forbedret, fibereksponeringen og overfladeporerne er blevet elimineret, bøjningsstyrken og slagfastheden er steget med mere end 15 % i gennemsnit, og antallet af kundeklager er faldet betydeligt. Samtidig er produktionskapaciteten på et enkelt skift steget med omkring 40 %, og de omfattende fordele er meget betydelige."
Send din besked til os:
Opslagstidspunkt: 05. juni 2025
