건축 산업화와 친환경 건축 자재에 대한 수요 급증 속에서, 효율적이고 정밀한 행성형 콘크리트 믹서는 GRC(유리섬유 강화 시멘트) 경량 중공 벽 패널의 생산 패턴을 조용히 변화시키고 있습니다. 탁월한 혼합 균일성, 재료 적응성 및 생산 효율성을 갖춘 이 장비는 벽 패널 제조업체가 품질 병목 현상을 극복하고 고성능 경량 조립식 부품에 대한 시장의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다.
업계의 문제점: 기존 혼합 공정은 GRC 벽 패널의 품질 향상을 제한합니다.
GRC 경량 중공 벽 패널은 경량, 고강도, 내화 및 방음, 그리고 유연한 설계 등 뛰어난 장점으로 인해 고층 건물, 조립식 건물, 실내 칸막이 등에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그러나 시멘트, 잔골재, 경량 충진재(예: EPS 입자), 혼화제, 그리고 핵심 유리섬유를 균일하게 혼합하는 핵심 생산 공정은 오랫동안 다음과 같은 어려움에 직면해 왔습니다.
균일성 문제: 섬유 분산이 고르지 않으면 강도 변동과 보드 표면 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다.
재료 손상: 기존의 강력한 혼합은 섬유의 무결성과 경량 골재 구조를 쉽게 파괴하여 최종 성능에 영향을 미칩니다.
효율성 병목 현상: 복잡한 재료 시스템은 더 긴 혼합 주기를 필요로 하며, 이는 용량 개선을 제한합니다.
안정성 부족: 배치 간 품질 차이가 벽판의 신뢰성과 엔지니어링 적용에 영향을 미칩니다.
: 고품질 벽판 제조를 가능하게 하는 정확한 솔루션
위의 문제점에 대한 대응으로 행성 콘크리트 믹서는 고유한 "행성 운동" 원리(믹싱 암이 주축을 중심으로 회전하면서 고속으로 회전)를 통해 GRC 경량 벽판 생산을 위한 체계적인 솔루션을 제공합니다.
막힘 없는 균일한 혼합: 다방향 복합 운동은 시멘트 페이스트, 잔골재, 경량 필러 및 절단 유리 섬유가 짧은 시간 안에 3차원 공간에 매우 균일하게 분포되도록 보장하여 응집을 제거하고 벽판의 기계적 특성의 일관성을 크게 개선합니다.
부드럽고 효율적이며 섬유와 경량 골재를 보호합니다. 기존의 이중 샤프트 또는 소용돌이 혼합과 비교하여 행성 콘크리트 혼합의 부드럽고 효율적인 혼합 작용은 유리 섬유의 전단 손상과 경량 골재(예: EPS 비드)의 구조 손상을 크게 줄여 재료의 고유한 특성을 보장합니다.
높은 효율성과 에너지 절약: 최적화된 혼합 경로와 강력한 출력으로 필요한 균질성을 달성하는 데 걸리는 시간을 30~50% 단축하여 생산 라인의 효율성을 크게 향상시키고 단위 에너지 소비를 줄입니다.
높은 적응성: 속도, 시간 및 기타 매개변수를 유연하게 조절하여 고유동 그라우팅 재료부터 점성 GRC 모르타르까지 다양한 비율 요구 사항에 완벽하게 맞출 수 있으며, 특히 경량 벽 패널에 일반적으로 사용되는 낮은 물-시멘트 비율과 높은 섬유 함량 혼합물을 처리하는 데 적합합니다.
지능형 제어: 최신 행성형 콘크리트 믹서는 PLC 제어 시스템을 통합하여 공급 순서, 혼합 시간 및 속도를 정확하게 제어하고, 배치 간 높은 안정성을 보장하며 벽 패널의 품질을 보호합니다.
적용 결과: 고객들은 품질의 도약을 목격합니다.
GRC 중공 벽 패널 생산 라인에 CO-NELE 플래너터리 콘크리트 믹서를 사용한 후 제품 품질이 비약적으로 향상되었습니다. 벽 패널의 겉보기 밀도가 향상되었고, 섬유 노출 및 표면 기공이 제거되었으며, 굽힘 강도와 내충격성이 평균 15% 이상 향상되었고, 고객 불만률이 크게 감소했습니다. 동시에 단일 교대 생산 용량이 약 40% 증가하여 종합적인 효과가 매우 컸습니다.
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게시 시간: 2025년 6월 5일
