중공심 벽 패널용 유성 콘크리트 믹서

산업화된 건설과 친환경 건축 자재에 대한 수요가 급증하는 가운데, 효율적이고 정밀한 행성형 콘크리트 믹서가 GRC(유리섬유 강화 시멘트) 경량 중공벽 패널의 생산 방식을 조용히 바꾸고 있습니다. 탁월한 혼합 균일성, 소재 적응성, 생산 효율성을 자랑하는 이 장비는 벽 패널 제조업체들이 품질 병목 현상을 극복하고 고성능 경량 조립식 부품에 대한 시장의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 도움을 주고 있습니다.

업계의 문제점: 기존의 혼합 공정은 GRC 벽 패널의 품질 향상을 저해합니다.
GRC 경량 중공벽 패널은 경량성, 고강도, 방화성, 방음성 및 유연한 설계와 같은 탁월한 장점으로 인해 고층 건물, 조립식 건물 및 실내 칸막이에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그러나 시멘트, 미세 골재, 경량 충전재(EPS 입자 등), 혼화제 및 핵심 유리 섬유를 균일하게 혼합하는 핵심 생산 공정은 오랫동안 어려움에 직면해 왔습니다.

균일성 문제: 섬유가 고르게 분포되지 않으면 강도 변동 및 보드 표면의 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다.

재료 손상: 기존의 강한 혼합 방식은 섬유의 구조적 완전성과 경량 골재 구조를 쉽게 파괴하여 최종 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

효율성 병목 현상: 복잡한 재료 시스템은 혼합 주기가 길어지므로 생산 능력 향상이 제한됩니다.

불충분한 안정성: 생산 배치 간의 품질 차이는 벽판의 신뢰성과 엔지니어링 적용에 영향을 미칩니다.

고품질 벽판 제조를 가능하게 하는 정확한 솔루션
위에서 언급한 문제점들을 해결하기 위해, 유성 회전식 콘크리트 믹서는 독자적인 "유성 회전" 원리(혼합 암이 주축을 중심으로 고속 회전)를 통해 GRC 경량 벽판 생산을 위한 체계적인 솔루션을 제공합니다.

막힘없는 균일한 혼합: 다방향 복합재 이동을 통해 시멘트 페이스트, 미세 골재, 경량 충전재 및 잘게 자른 유리 섬유가 단시간 내에 3차원 공간에 매우 고르게 분포되어 응집 현상을 방지하고 벽판의 기계적 특성 일관성을 크게 향상시킵니다.

부드럽고 효율적인 혼합으로 섬유와 경량 골재를 보호합니다. 기존의 쌍축 또는 와류 혼합 방식과 비교하여, 유성형 콘크리트 믹서는 부드럽고 효율적인 혼합 작용으로 유리 섬유의 전단 손상과 경량 골재(EPS 비드 등)의 구조적 손상을 크게 줄여 재료 고유의 특성을 유지합니다.

높은 효율성과 에너지 절약: 최적화된 혼합 경로와 강력한 동력으로 필요한 균질성을 달성하는 시간을 30~50% 단축하여 생산 라인의 효율성을 크게 향상시키고 단위 에너지 소비를 줄입니다.

뛰어난 적응성: 속도, 시간 및 기타 매개변수를 유연하게 조정하여 유동성이 높은 그라우팅 재료부터 점성이 높은 GRC 모르타르까지 다양한 비율 요구 사항에 완벽하게 맞출 수 있으며, 특히 경량 벽 패널에 일반적으로 사용되는 낮은 물-시멘트 비율 및 높은 섬유 함량 혼합물을 처리하는 데 탁월합니다.

지능형 제어: 최신형 유성 콘크리트 믹서는 PLC 제어 시스템을 통합하여 투입 순서, 혼합 시간 및 속도를 정확하게 제어함으로써 배치 간 높은 안정성을 보장하고 벽 패널의 품질을 보호합니다.

적용 결과: 고객은 품질의 비약적인 향상을 체감했습니다.
“CO-NELE 행성형 콘크리트 믹서를 GRC 중공벽 패널 생산 라인에 도입한 후 제품 품질이 비약적으로 향상되었습니다. 벽 패널의 겉보기 밀도가 개선되었고, 섬유 노출 및 표면 기공이 제거되었으며, 굽힘 강도와 충격 저항이 평균 15% 이상 증가했고, 고객 불만률도 크게 감소했습니다. 동시에 1교대 생산 능력이 약 40% 증가하여 종합적인 효과가 매우 뛰어납니다.”