भवन औद्योगिकीकरण र हरियो निर्माण सामग्रीको मागमा भएको वृद्धिको पृष्ठभूमिमा, एक कुशल र सटीक ग्रहीय कंक्रीट मिक्सरले GRC (ग्लास फाइबर प्रबलित सिमेन्ट) हल्का खोक्रो भित्ता प्यानलहरूको उत्पादन ढाँचालाई चुपचाप परिवर्तन गर्दैछ। यसको उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता, सामग्री अनुकूलन क्षमता र उत्पादन दक्षताको साथ, उपकरणले भित्ता प्यानल निर्माताहरूलाई गुणस्तरीय अवरोधहरू तोड्न र उच्च-प्रदर्शन, हल्का पूर्वनिर्मित कम्पोनेन्टहरूको लागि बजारको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न मद्दत गरिरहेको छ।
उद्योगका पीडाका बुँदाहरू: परम्परागत मिश्रण प्रक्रियाहरूले GRC भित्ता प्यानलहरूको गुणस्तर सुधारलाई प्रतिबन्धित गर्दछ।
हल्का तौल, उच्च शक्ति, अग्निरोधक र ध्वनि इन्सुलेशन, र लचिलो डिजाइन जस्ता उत्कृष्ट फाइदाहरूका कारण GRC हल्का खोक्रो भित्ता प्यानलहरू अग्ला भवनहरू, पूर्वनिर्मित भवनहरू र भित्री विभाजनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेका छन्। यद्यपि, यसको मुख्य उत्पादन लिङ्क - सिमेन्ट, फाइन एग्रीगेट, हल्का फिलर (जस्तै EPS कणहरू), मिश्रण र प्रमुख गिलास फाइबरहरू समान रूपमा मिश्रण गर्ने - ले लामो समयदेखि चुनौतीहरूको सामना गर्दै आएको छ:
एकरूपताको समस्या: असमान फाइबर फैलावटले सजिलैसँग बलियो उतारचढाव र बोर्डको सतह फुट्न सक्छ।
भौतिक क्षति: परम्परागत बलियो मिश्रणले फाइबरको अखण्डता र हल्का तौलको समग्र संरचनालाई सजिलै नष्ट गर्न सक्छ, जसले गर्दा अन्तिम कार्यसम्पादनमा असर पर्छ।
दक्षता अवरोध: जटिल सामग्री प्रणालीहरूलाई लामो मिश्रण चक्र चाहिन्छ, जसले क्षमता सुधारलाई प्रतिबन्धित गर्दछ।
अपर्याप्त स्थिरता: ब्याचहरू बीचको गुणस्तर भिन्नताले वालबोर्डहरूको विश्वसनीयता र इन्जिनियरिङ प्रयोगलाई असर गर्छ।
: उच्च-गुणस्तरको वालबोर्ड निर्माण सक्षम पार्न सटीक समाधान
माथिका पीडा बिन्दुहरूको प्रतिक्रियामा, ग्रहीय कंक्रीट मिक्सरहरूले GRC हल्का तौलको वालबोर्डहरूको उत्पादनको लागि तिनीहरूको अद्वितीय "ग्रहीय गति" सिद्धान्तको साथ एक व्यवस्थित समाधान प्रदान गर्दछ (मिक्सिङ हात मुख्य अक्ष वरिपरि घुम्दा उच्च गतिमा घुम्छ):
मृत छेउ बिना एकरूप मिश्रण: बहु-दिशात्मक कम्पोजिट गतिले सिमेन्ट पेस्ट, फाइन एग्रीगेट, हल्का वजनको फिलर र काटिएको गिलास फाइबर छोटो समयमा त्रि-आयामिक ठाउँमा अत्यन्तै समान रूपमा वितरित हुने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा जम्मा हुने प्रक्रिया हट्छ र वालबोर्डहरूको मेकानिकल गुणहरूको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ।
कोमल र कुशल, फाइबर र हल्का तौलका समुच्चयहरूलाई सुरक्षित गर्ने: परम्परागत ट्विन-शाफ्ट वा भोर्टेक्स मिक्सिङको तुलनामा, प्लानेटरी कंक्रीट मिक्सिङको कोमल र कुशल मिक्सिङ कार्यले गिलास फाइबरहरूमा हुने कतरनी क्षति र हल्का तौलका समुच्चयहरू (जस्तै EPS मोतीहरू) को संरचनामा हुने क्षतिलाई धेरै कम गर्छ, जसले सामग्रीको अन्तर्निहित गुणहरू सुनिश्चित गर्दछ।
उच्च दक्षता र ऊर्जा बचत: अनुकूलित मिश्रण मार्ग र बलियो शक्तिले आवश्यक एकरूपता प्राप्त गर्न समयलाई ३०%-५०% ले छोटो पार्छ, उत्पादन लाइनको दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्छ र एकाइ ऊर्जा खपत घटाउँछ।
उच्च अनुकूलन क्षमता: गति, समय र अन्य प्यारामिटरहरूलाई उच्च-प्रवाह ग्राउटिङ सामग्रीदेखि चिपचिपा GRC मोर्टारसम्मका विभिन्न अनुपात आवश्यकताहरूसँग पूर्ण रूपमा मिलाउन लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, विशेष गरी कम पानी-सिमेन्ट अनुपात र उच्च फाइबर सामग्री मिश्रणहरू ह्यान्डल गर्नमा राम्रो, जुन सामान्यतया हल्का तौलको भित्ता प्यानलहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
बुद्धिमान नियन्त्रण: आधुनिक ग्रहीय कंक्रीट मिक्सरहरूले फिडिङ अनुक्रम, मिश्रण समय र गतिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न, ब्याचहरू बीच उच्च स्थिरता सुनिश्चित गर्न र भित्ता प्यानलहरूको गुणस्तर सुरक्षित गर्न PLC नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्छन्।
आवेदनका नतिजाहरू: ग्राहकहरूले गुणस्तरमा भएको उछाल देखेका छन्
"GRC खोक्रो भित्ता प्यानल उत्पादन लाइनमा CO-NELE ग्रहीय कंक्रीट मिक्सर प्रयोग गरिसकेपछि, उत्पादनको गुणस्तरमा गुणात्मक छलांग लागेको छ, भित्ता प्यानलहरूको स्पष्ट घनत्व सुधार भएको छ, फाइबर एक्सपोजर र सतहका छिद्रहरू हटाइएको छ, झुकाउने शक्ति र प्रभाव प्रतिरोध औसतमा १५% भन्दा बढीले बढेको छ, र ग्राहकको गुनासो दर उल्लेखनीय रूपमा घटेको छ। एकै समयमा, एकल-शिफ्ट उत्पादन क्षमता लगभग ४०% ले बढेको छ, र व्यापक लाभहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।"
हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:
पोस्ट समय: जुन-०५-२०२५
