Stupalith, specjalistyczny materiał ceramiczny znany ze swojej wyjątkowej trwałości i stabilności termicznej, jest szeroko stosowany w wysokotemperaturowych zastosowaniach przemysłowych. Proces produkcji wymaga precyzyjnego mieszania i granulacji, aby uzyskać pożądane właściwości materiału. Wiodący producent napotkał problemy związane z tradycyjnym sprzętem, w tym nierównomierne mieszanie, niską gęstość granulek i niską wydajność produkcji.
Rozwiązanie
Granulator intensywnego mieszania CONELE dla linii produkcyjnej Stupalith.
- Konstrukcja z pochylonym bębnem + system wirnika o dużej prędkości: wytwarza przeciwbieżną siłę ścinającą, generującą trójwymiarowe pole mieszania turbulentnego, które eliminuje martwe strefy i zapewnia 100% jednorodność, nawet przy śladowych dodatkach wynoszących zaledwie 0,1%.
- Inteligentny system sterowania: Wykorzystuje sterownik PLC oraz czujniki temperatury i wilgotności do precyzyjnej kontroli prędkości obrotowej, temperatury i innych parametrów. Pozwala to na tworzenie gotowych receptur i wprowadzanie korekt w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla utrzymania stałej jakości peletu i uniknięcia problemów takich jak przywieranie do formy.
- Wielofunkcyjność: integruje procesy mieszania, granulacji i rozwłókniania w jednej maszynie, co znacznie skraca łańcuch produkcyjny.
- Wysoka odporność na zużycie: Wyposażone w specjalne wkładki i ostrza odporne na zużycie, co wydłuża żywotność urządzenia i zmniejsza koszty konserwacji.
- Szybkie i czyste opróżnianie: Posiada opatentowany system opróżniania, który gwarantuje dokładne i szybkie opróżnianie materiału bez wycieków.
Osiągnięte wyniki
- Lepsza jakość produktu: Jednorodna dyspersja spoiw i dodatków uzyskana przez granulator CONELE znacząco poprawiła gęstość i sferyczność cząstek granulek Stupalith. Przekłada się to na wyższą gęstość masy włóknistej i lepszą wydajność spiekania w kolejnych procesach.
- Zwiększona wydajność produkcji: Zintegrowany proces mieszania i granulacji w ramach jednej jednostki skrócił całkowity czas cyklu produkcyjnego o szacunkowo 30–50% w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
- Poprawiona stabilność operacyjna: solidna konstrukcja i precyzyjny system sterowania zminimalizowały przestoje i zapewniły spójną, powtarzalną jakość każdej partii.
- Zmniejszone zużycie energii: Efektywne mieszanie i krótszy czas przetwarzania przyczyniły się do zmniejszenia zużycia energii na jednostkę produktu.
ZastosowanieGranulator intensywnego mieszania CONELEProdukcja w Stupalith dowodzi, że firma jest w stanie sprostać krytycznym wyzwaniom w zaawansowanej produkcji ceramiki. Zapewniając doskonałą jednorodność mieszania, poprawiając jakość granulatu, zwiększając wydajność i gwarantując niezawodność procesu, sprzęt CONELE okazał się cennym atutem dla producentów dążących do uzyskania materiałów o wysokiej wydajności i zoptymalizowanych przepływów produkcyjnych.
Wyślij nam swoją wiadomość:
Czas publikacji: 15.09.2025
