Le stupalithe, un matériau céramique spécialisé reconnu pour son exceptionnelle durabilité et sa stabilité thermique, est largement utilisé dans les applications industrielles à haute température. Son procédé de fabrication exige un mélange et une granulation précis afin d'obtenir les propriétés souhaitées. Un fabricant de premier plan rencontrait des difficultés avec les équipements traditionnels, notamment un mélange hétérogène, une faible densité de granulés et une faible productivité.
Solution
Granulateur à mélange intensif CONELE pour la ligne de production Stupalith.
- Conception à baril incliné + système de rotor à grande vitesse : crée une force de cisaillement contrarotative, générant un champ de mélange turbulent tridimensionnel qui élimine les zones mortes et assure une uniformité à 100 %, même avec des traces d'additifs aussi faibles que 0,1 %.
Système de contrôle intelligent : utilise un automate programmable et des capteurs de température et d’humidité pour contrôler avec précision la vitesse de rotation, la température et d’autres paramètres. Ceci permet de prérégler les recettes de traitement et d’effectuer des ajustements en temps réel, essentiels pour maintenir une qualité constante des granulés et éviter les problèmes tels que l’adhérence au moule.
- Capacité multifonctionnelle : Intègre les processus de mélange, de granulation et de fibrage dans une seule machine, raccourcissant considérablement la chaîne de production.
- Haute résistance à l'usure : Équipé de revêtements et de lames spéciaux résistants à l'usure, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts d'entretien.
- Décharge rapide et propre : Comporte un système de décharge breveté qui assure une décharge complète et rapide des matériaux sans fuite.
Résultats obtenus
- Qualité du produit améliorée : La dispersion uniforme des liants et des additifs obtenue grâce au granulateur CONELE a considérablement amélioré la densité et la sphéricité des granulés Stupalith. Il en résulte une densité du corps cru plus élevée et de meilleures performances de frittage lors des étapes suivantes.
- Amélioration de l'efficacité de la production : Le processus intégré de mélange et de granulation au sein d'une seule unité a permis de réduire le temps de cycle de production global d'environ 30 à 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Stabilité opérationnelle améliorée : La conception robuste et le système de contrôle précis ont minimisé les temps d'arrêt et assuré une qualité constante et reproductible d'un lot à l'autre.
- Consommation d'énergie réduite : L'action de mélange efficace et les temps de traitement plus courts ont contribué à une consommation d'énergie plus faible par unité de produit.
L'application deGranulateur à mélange intensif CONELELa production de Stupalith démontre sa capacité à relever les défis critiques de la fabrication de céramiques de pointe. En assurant une homogénéité de mélange supérieure, une qualité de granulés améliorée, une efficacité accrue et une fiabilité de processus garantie, l'équipement CONELE s'est révélé un atout précieux pour les fabricants visant des matériaux haute performance et des flux de production optimisés.
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Date de publication : 15 septembre 2025
