Stupalith, 'n gespesialiseerde keramiekmateriaal bekend vir sy uitsonderlike duursaamheid en termiese stabiliteit, word wyd gebruik in hoëtemperatuur-industriële toepassings. Die produksieproses vereis presiese vermenging en granulering om die verlangde materiaaleienskappe te bereik. 'n Toonaangewende vervaardiger het uitdagings met tradisionele toerusting ondervind, insluitend ongelyke vermenging, swak korreldigtheid en lae produksiedoeltreffendheid.
Oplossing
CONELE se Intensiewe Menggranulator vir Stupalith-produksielyn.
- Gekantelde vatontwerp + hoëspoed-rotorstelsel: Skep 'n teenroterende skuifkrag, wat 'n driedimensionele turbulente mengveld genereer wat dooie sones uitskakel en 100% eenvormigheid verseker, selfs met spoorbymiddels so laag as 0.1%.
- Intelligente Beheerstelsel: Gebruik PLC en temperatuur-/humiditeitsensors om rotasiespoed, temperatuur en ander parameters presies te beheer. Dit maak voorsiening vir voorafbepaalde prosesresepte en intydse aanpassings, wat noodsaaklik is vir die handhawing van konsekwente korrelgehalte en die voorkoming van probleme soos skimmelvassetting.
- Multifunksionele vermoë: Integreer meng-, granulasie- en veselvormingsprosesse in 'n enkele masjien, wat die produksieketting aansienlik verkort.
- Hoë slytasieweerstand: Toegerus met spesiale slytasiebestande voerings en lemme, wat die lewensduur verleng en onderhoudskoste verminder.
- Vinnige en skoon ontlading: Beskik oor 'n gepatenteerde ontladingstelsel wat deeglike en vinnige materiaalontlading sonder lekkasie verseker.
Resultate Behaal
- Verbeterde Produkkwaliteit: Die eenvormige verspreiding van bindmiddels en bymiddels wat deur die CONELE-granulator bereik word, het die deeltjiedigtheid en sferiese vorm van die Stupalith-granules aansienlik verbeter. Dit lei tot hoër groenliggaamdigtheid en verbeterde sinterprestasie in daaropvolgende prosesse.
- Verhoogde Produksiedoeltreffendheid: Die geïntegreerde meng- en granuleringsproses binne 'n enkele eenheid het die algehele produksiesiklustyd met 'n geraamde 30-50% verminder in vergelyking met tradisionele metodes.
- Verbeterde Operasionele Stabiliteit: Die robuuste ontwerp en presiese beheerstelsel het stilstandtyd geminimaliseer en konsekwente, herhaalbare bondel-tot-bondel kwaliteit verseker.
- Verminderde energieverbruik: Die doeltreffende mengaksie en korter verwerkingstye het bygedra tot laer energieverbruik per eenheid produk.
Die toepassing van dieCONELE Intensiewe MenggranulatorIn Stupalith-produksie demonstreer dit sy vermoë om kritieke uitdagings in gevorderde keramiekvervaardiging aan te spreek. Deur superieure menguniformiteit te lewer, korrelkwaliteit te verbeter, doeltreffendheid te verhoog en prosesbetroubaarheid te verseker, het CONELE se toerusting bewys dat dit 'n waardevolle bate is vir vervaardigers wat na hoëprestasiemateriale en geoptimaliseerde produksiewerkvloei streef.
Stuur jou boodskap aan ons:
Plasingstyd: 15 September 2025
