Stupalith, et specialiseret keramisk materiale kendt for sin exceptionelle holdbarhed og termiske stabilitet, anvendes i vid udstrækning i industrielle applikationer med høje temperaturer. Produktionsprocessen kræver præcis blanding og granulering for at opnå de ønskede materialeegenskaber. En førende producent stod over for udfordringer med traditionelt udstyr, herunder ujævn blanding, dårlig granuldensitet og lav produktionseffektivitet.
Løsning
CONELEs intensive blandingsgranulator til Stupalith-produktionslinjen.
- Design med vippet tønde + højhastighedsrotorsystem: Skaber en modroterende forskydningskraft, der genererer et tredimensionelt turbulent blandefelt, der eliminerer døde zoner og sikrer 100 % ensartethed, selv med spor af tilsætningsstoffer så lave som 0,1 %.
- Intelligent styresystem: Anvender PLC og temperatur-/fugtighedssensorer til præcist at styre rotationshastighed, temperatur og andre parametre. Dette muliggør forudindstillede procesopskrifter og justeringer i realtid, hvilket er afgørende for at opretholde ensartet pillekvalitet og undgå problemer som fastsiddende mug.
- Multifunktionsfunktion: Integrerer blandings-, granulerings- og fiberiseringsprocesser i en enkelt maskine, hvilket forkorter produktionskæden betydeligt.
- Høj slidstyrke: Udstyret med specielle slidstærke foringer og klinger, hvilket forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
- Hurtig og ren udledning: Har et patenteret udledningssystem, der sikrer grundig og hurtig materialeudledning uden lækage.
Opnåede resultater
- Forbedret produktkvalitet: Den ensartede spredning af bindemidler og tilsætningsstoffer, der opnås med CONELE-granulatoren, forbedrede partikeldensiteten og sfærisk formen af Stupalith-granulaterne betydeligt. Dette fører til en højere densitet af grønt legeme og forbedret sintringsydelse i efterfølgende processer.
- Øget produktionseffektivitet: Den integrerede blandings- og granuleringsproces i en enkelt enhed reducerede den samlede produktionscyklustid med anslået 30-50 % sammenlignet med traditionelle metoder.
- Forbedret driftsstabilitet: Det robuste design og det præcise styresystem minimerede nedetid og sikrede ensartet, repeterbar kvalitet fra batch til batch.
- Reduceret energiforbrug: Den effektive blanding og kortere behandlingstider bidrog til et lavere energiforbrug pr. produkteenhed.
Anvendelsen afCONELE intensiv blandingsgranulatorI Stupalith-produktionen demonstrerer virksomhedens evne til at imødegå kritiske udfordringer inden for avanceret keramikfremstilling. Ved at levere overlegen blandingsjævnhed, forbedre granulatkvaliteten, øge effektiviteten og sikre procespålidelighed har CONELEs udstyr vist sig at være et værdifuldt aktiv for producenter, der sigter mod højtydende materialer og optimerede produktionsarbejdsgange.
Send din besked til os:
Opslagstidspunkt: 15. september 2025
